全自动包装机的生产、设计以及特点

全自动包装机是一种可以进行包装的机器，可以很大程度的节省包装的时间，使包装的效率得到极大程度的提升，包装的质量也非常的高。所以现在很多企业都会选择使用全自动包装机。那么接下来我们一起来看看全自动包装机的生产流程和布局设计。

一、全自动包装机的生产流程

首先需要启动主电机，再启动主电机后，主电机会带动设备上相关机械传动装置运行，用时印刷电机与其它电器也会开始运行，比如说：加热器、空压机、复合泵等都会开始工作。

其次就是当包装袋经过着墨、烘干之后进入切刀部分，由主切刀切成要求的袋长，然后开始进入糊口部分，这就要求主电机与印刷电机之前的速度达到匹配，不至于使包装袋褶皱。

包装袋进入糊口部分时，要经过涂胶、上胶、加热，之后进入底贴部分，与底贴色带粘合之后进入下一环节。其中底贴色带由底贴电机带动，而其与主电机在速度上有一个严格的匹配关系，这样才能使袋子底部粘贴合格。经过底贴环节之后，由传送带送到出袋部分，再由电磁阀控制其数量之后以要求的数量送出。

为了更好地降低零部件在机械加工制造以后的地应力和形变，针对较为关键的或非常复杂的零部件，在深度加工以后应当再开展一回自然时效性或人工服务时效处理。一些非常精细的零部件，如分度计量检定机构等，在精加工工艺流程中间还应安排多次时效处理。

保质修理：由于机械零件变形是不可避免的，所以在全自动真空包装机设备大修时不能只是检查配合面的磨损情况，对于相互位置精度也须认真检查和修复。为此，在对包装机械设备进行大修时，应制订出合理的检修标准，并且应该设计出简单、可靠、容易操作的专用量具和专用工卡具。

二、全自动包装机的布局设计

包装机械以及零部件在设计构思时，不但要考虑到怎样保持组织的姿势和零部件的抗压强度，并且对零部件的弯曲刚度、形变及其零部件在生产制造、装配线和应用全过程时会产生哪些难题还要考虑到。设计构思包装机械设备时，有效地布局各种各样零配件，改进零部件的支承状况，能够 缓解零配件的形变；设计构思机械零部件时，尽可能使零部件壁厚匀称，能够 降低热加工工艺时的温度差别，进而超过缓解零部件形变的实际效果。

三、全自动包装机的功能特点

1、配备安全防护，符合企业安全管理要求。

2、采用智能温控器，温度控制准确；包装封口美观、平整。

3、采用PLC伺服系统、气动控制系统、超大显示触摸屏构成驱动控制核心；大限度提高了整机的控制精度、可靠性和智能化程度。

4、本机与计量配置可自动完成计量、送料、充填制袋、日期打印、充气(排气)、成品输送的全部包装过程，并自动完成计数。

5、触摸屏能储存多种不同产品的包装工艺参数，当更换产品时可随时使用无需重新设定。

6、设有故障显示系统，出现故障帮助及时排除故障。

7、可根据客户需要制成枕形袋、打挂孔袋。

8、可以有全不锈钢机型和碳钢喷塑型号选择。