多功能混料机的特点和保养

　　工作原理

　　多功能混料机通过不同形式的搅拌、摇动、翻转等方式，将多种原料进行有效混合，使其达到一定的均匀度。其工作原理主要包括机械作用、传质作用和热功效。在混合过程中，原料经过多次的碰撞、摩擦和切割，逐渐实现均匀混合。

　　结构特点

　　1、机械密封和软密封：机械密封和釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作。

　　2、加热和冷却系统：釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的温度探测装置确保温度，夹套内盘管可实现冷却。

　　3、釜体内壁：釜体内壁为大型立车精加工，确保活动刮刀在旋转时把釜体内壁及釜底的物料刮掉。

　　4、高速分散器：釜内另外配有高速分散器，使各种物料受到强烈的剪切与分散混合。

　　5、变频调速：釜内的搅拌浆与高速分散器的自转均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。

　　主要用途

　　多功能混料机适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制药、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。

　　维护保养

　　1、日常操作：按设备的操作规程执行，在设备启动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入。

　　2、定期检查：备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承等易损件，定期(一般一季度)检查各紧固件是否有松动现象，检查V带安装的松紧程度，及时更换故障件。定期检查设备各部并清扫除污、除尘。

　　3、维修护理：混料机维修一般可一年内进行一次，包括检查修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙，拆卸各滚动轴承并清洗检查，更换严重磨损件、润滑脂和密封圈，检查主传动轴是否有弯曲或磨损现象，检查清洗汽缸并更换密封圈和导向套易损件，检查活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。

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