自动型扩管机的结构与应用

　　结构与工作原理

　　驱动系统

　　液压/机械混合驱动：通过液压系统提供高压力(如网页1中提到的液压扩管机)，结合机械传动(齿轮、丝杠等)实现精准扩径控制，适用于大直径管材加工。

　　气动驱动：以气缸为核心动力源，通过气缸推动夹具或扩孔冲头完成夹紧与扩张动作，适合中小型管材的高效加工。

　　自动化控制模块

　　送料与定位系统：采用重力自动上下料或送料盘+滑板结构，配合顶出气缸实现连续供料；定位通过固定块和传感器(如光电开关)确保管材位置精准。

　　运动控制：集成PLC或伺服系统，控制扩管速度、压力及行程，部分设备支持双向扩管，提升加工效率。

　　核心扩管组件

　　扩孔模具与辊轮：采用可更换模具或倾斜配置的辊轮，通过芯棒旋转与轴向移动实现管材均匀扩张。

　　夹持机构：通过压料气缸或机械手固定管材，防止加工过程中的偏移

　　应用场景

　　汽车制造：用于加工排气管、燃油管等部件，需高精度扩管设备。

　　石油化工：大直径管道扩径，满足高压管路连接需求。

　　家电行业：空调铜管扩口，依赖气动驱动的快速扩管机。

　　航空航天：钛合金管件加工，需耐高温、高强度的扩管设备。

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