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振动时效工艺过程
以防止零件尺寸变形和开裂的振动时效操作
振动时效操作是通过施加循环载荷消除金属工件残余应力的工艺，利用激振器使构件共振，当残余应力与动应力叠加超过屈服极限引发塑性变形实现应力松弛，主要用于防止铸件、锻件、焊接结构件及有色金属制件的尺寸变形和开裂 。该技术相比传统热时效可节能95%、降低生产费用85-95%、缩短周期90%，且具有无氧化皮污染、设备便携且不受零件大小限制、无环境污染等优势
振动时效技术1974年引入中国，经“六五”“七五”科技攻关达到国际水平 。2001年纳入机床制造行业标准，2008年国防科工委颁布相关国家标准 。设备由控制器、激振器及传感器组成，工艺包含频率扫描、振动处理等步骤，处理时间通常为数十分钟。频谱谐波技术通过博里叶分析优选谐波频率，实现多维应力消除 。残余应力降幅达20-60%，抗变形能力优于热时效工件 。
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