低速破碎机有哪些使用注意事项

一、操作前准备

1. 物料适配性检查
   • 禁止超范围使用：确认物料类型、尺寸、硬度是否符合设备要求。例如，超硬物料（如高强度合金）可能损坏刀具或传动部件，大块物料需预先切割至规定尺寸。
   • 清理异物：检查物料中是否混入金属、石块等硬物，避免卡滞或击碎刀具。
   • 含水量控制：潮湿物料可能导致粘附或堵塞，需预先干燥或选择防粘型破碎机。
2. 设备状态检查
   • 外观检查：确认外壳无破损、裂纹，紧固件（如螺栓、螺母）无松动。
   • 润滑检查：检查轴承、齿轮箱等润滑部位油位是否正常，油质是否清洁。
   • 刀具检查：确认刀具磨损程度，若刃口变钝或出现裂纹需及时更换，避免破碎效率下降或引发振动。
3. 安全防护装置确认
   • 防护罩：确保进料口、传动部件的防护罩安装牢固，防止人员接触旋转部件。
   • 急停按钮：测试急停装置是否灵敏，确保在紧急情况下能立即停机。
   • 接地保护：检查设备接地线是否连接可靠，防止漏电伤人。

二、操作过程规范

1. 启动与运行
   • 空载启动：先空转1-2分钟，确认设备无异常噪音、振动后再投料。
   • 均匀投料：避免一次性投入过量物料，防止过载卡机。建议采用连续、缓慢的喂料方式。
   • 监控运行参数：观察电流、转速是否稳定，若电流突增或转速下降，可能为卡或过载，需立即停机检查。
2. 进料控制
   • 尺寸限制：物料尺寸不得超过进料口最大允许值，大块物料需预先破碎或切割。
   • 禁止手部伸入：进料时严禁将手或其他工具伸入进料口，可使用推料杆辅助。
   • 防缠绕措施：处理长条状物料（如木材、塑料管）时，需确保进料方向与刀具旋转方向一致，避免缠绕。
3. 环境与安全
   • 通风良好：破碎过程中可能产生粉尘，需在密闭空间内安装除尘装置或保持通风，避免粉尘爆炸风险。
   • 防火措施：处理易燃物料（如塑料、纸张）时，远离火源并配备灭火器材。
   • 个人防护：操作人员需佩戴防尘口罩、耳塞、防护手套及安全鞋。

三、维护与保养

1. 日常清洁
   • 清理残留物：每日停机后清理破碎腔内积料，防止物料硬化或腐蚀设备。
   • 除尘处理：定期清理设备表面及散热口的灰尘，保持散热良好。
2. 定期检查
   • 刀具磨损：每周检查刀具刃口，磨损超过1/3时需更换或修复。
   • 轴承状态：每月检查轴承温度及噪音，若发热或异响需及时更换。
   • 传动带张力：调整皮带松紧度，避免打滑或过度磨损。
3. 润滑管理
   • 按时换油：根据设备手册定期更换齿轮箱、轴承的润滑油或润滑脂。
   • 油品选择：使用推荐型号的润滑剂，避免混用不同粘度或品牌的油品。
4. 易损件更换
   • 刀具更换：更换刀具时需对齐安装孔，确保动平衡，避免振动加剧。
   • 筛网维护：若设备带筛分功能，需定期清理或更换筛网，防止堵塞影响出料粒度。

四、故障处理与应急

1. 常见故障及处理
   • 卡：立即停机，切断电源后手动清理破碎腔内物料，禁止在通电状态下掏料。
   • 过载跳闸：检查进料量及物料硬度，调整后重新启动。
   • 异常噪音：停机检查刀具、轴承或传动部件是否松动或损坏。
2. 应急停机
   • 遇到紧急情况（如设备冒烟、异味、剧烈振动）时，立即按下急停按钮并切断电源。
   • 停机后保持现场，待专业人员排查原因后方可重启。