多物料精密注塑机该如何进行维护保养

多物料精密注塑机的维护保养需从日常检查、定期保养、专项维护、环境管理、操作规范、备件管理六个方面系统开展，具体如下：

一、日常检查

1. 开机前检查：

   • 检查模具安装是否稳固，各抽芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。
   • 检查各抽芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。
   • 检查机器油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常（30~45℃较好，5~55℃之间可用）。
   • 检查各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等是否有泄漏或堵塞。
   • 检查各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂或堵塞现象。
   • 检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线是否有过热、焦化、脱落或有否灰尘及异物等。
   • 检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。
   • 检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油缸以及各机械传动部位等），保证润滑及散热良好。
   • 检查各部位动作（开关模、抽芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等）压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。
   • 检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用（每次换模后均须调整机械保险杠杆）。
   • 检查热电偶与加热圈是否工作正常。
   • 检查各机台有否位移现象。

2. 运行中观察：

   • 观察机器运行是否平稳，有无异常振动或噪音。
   • 观察油温、油压等参数是否在正常范围内。
   • 观察各部位动作是否协调一致，有无卡滞或延迟现象。

二、定期保养

1. 每周保养：

   • 打扫清理配电箱及机台油污、水渍一次。
   • 整理或更换冷却水管、抽芯线和油管等。
   • 对车间工具、材料架、模具区及所有机台等做一次打扫、整理。
   • 检查下料斗是否有磁力架（回料）和过滤网（粉料）。
   • 检查接近开关及行程开关位置是否有松动。
   • 检查机身各部分漏油现象，锁紧松脱的机械元件。
   • 检查油箱内压力油容量是否足够。
   • 检查各安全装置是否正常。

2. 每月保养：

   • 检查并清洗各滤油网、旁路过滤器、吸油滤油器、通风过滤器、过滤网等过滤装置。
   • 检查各交流接触器等电器元件动作是否正常，是否有异味，工作中是否有振动等现象。
   • 排放开关模底盘下的油污及水，以防溢漏。
   • 检查电器元件接线是否松脱。
   • 检查压力油是否有污染，清洗或更换箱内的油筛。
   • 在调模丝母加入润滑油脂。
   • 检查电子板的线性比例，如有需要可重新调整。
   • 检查模板平行度及与哥林柱的垂直度是否超出标准。

3. 每季度保养：

   • 检查各处电源电压等是否过低或过高。电源线有否破损、接地是否完好，各接插件有否松动。
   • 检查液压系统的工作压力是否过低或过高。
   • 检查全机的各部份是否有漏油现象。

4. 每年保养：

   • 检查各部分连线、元器件是否老化、绝缘是否良好。
   • 检查各密封件、高低压油管等是否老化与磨损等，并随时处理更换。
   • 用煤油或柴油清洗各部位电磁阀等，以保证机器正常运行。
   • 检查机械水平度、四根哥林柱平行度、底板滑脚松紧度，并进行调整。
   • 检查主电机与油泵、油马达的运转情况有否异常。
   • 检查是否需要更换压力油。

三、专项维护

1. 液压系统维护：

   • 定期清洗油冷却器，至少三个月一次。
   • 压力油定期过滤或更换，并清洗入口油网、油箱内部。
   • 定期检查各管路接头、油压零件是否漏油，并定期检查固定螺丝是否松脱。
   • 避免将重物堆放在油压零件上或践踏其上。
   • 确保油箱内部整洁，勿随意开启油箱注油口。
   • 随时查看循环油之温度值，当温度过高时表示循环油过热，宜停机检查。

2. 电气部分维护：

   • 避免使用空气压缩机的风直接吹拭电气零件，应使用高绝缘清洗喷剂。
   • 各端子接线定期检查并上紧。
   • 外部配线避免物品碰撞及磨擦。
   • 各限位器定期检查其上的滑轮磨损度及固定接线头是否松动。
   • 各电磁接触器定期检查其接点是否严重腐蚀。
   • 电箱内部保持干燥，避免将物品堆置于电箱通风口处，避免直接以东西敲打或践踏电箱及计算机部分。

3. 机械部分维护：

   • 保持机械表面清洁，射台表面及两条导杆均需保持清洁，避免污物积聚。
   • 射台两条导杆必须常保润滑，使机械运行顺畅，避免磨损。熔胶马达部分轴承组合必须定期加注润滑油脂。
   • 除塑料、颜料及添加剂外，切勿将其他东西放进料斗。假若大量使用粉碎之次料，便需加上料斗磁铁器，以防止金属碎片进入熔胶筒，损坏熔胶螺杆及熔胶筒。
   • 熔胶尚未达到预先调整的温度时，切勿启动油压马达熔胶、射胶或松退，否则会造成螺杆及过胶头套件损坏。
   • 较长时间停机时，应先将熔胶筒内的塑料清理妥当，以防止热敏感程度高的塑料变成碳化物，将射胶螺杆牢牢黏着不能转动。若使用高腐蚀性的原料时特别要注意这一点，因为此种塑料停滞在料管内很容易破坏料管内部及射胶螺杆表面氮化层。
   • 定期检查射台各部分，锁紧松脱零件，确保两个射胶油缸安装平衡，以免油缸油封损坏引致漏油及油缸活塞杆受磨损等现象。
   • 靠近射嘴的电热片必须保持不被塑料包住，因为电热片很容易因塑料包住而致散热不良而损坏。

四、环境管理

1. 保持环境清洁：

   • 定期打扫车间环境，保持地面、设备表面清洁无尘。
   • 避免在潮湿、多尘、高温或腐蚀性环境中使用注塑机。

2. 控制环境温湿度：

   • 使用空调或除湿机等设备控制车间温湿度，确保设备在适宜的环境下运行。