模温机-应用于挤出机行业方案与可行性

　　（1）CAE软件的核心和基本思路
　　
　　CAE的核心是利用计算机数值模拟技术对压铸过程进行仿真，模温机，在利用CAD技术对压铸工艺和模具结构进行初步设计的基础上，或者对现有的压铸模具及压铸工艺，通过压铸件充型过程和凝固过程的数值模拟，以及压铸模具温度、应力分布变化规律的数值模拟分析，对压铸件质量进行预测，从而对工艺和模具结构设计进行评估，必要时进行修改，使之优化哪〕。
　　
　　铸件充型、凝固过程数值模拟的基本思路是用有限分析（有限元或有限差分）方法对充型或凝固过程相应的流动、模温机、温度、应力应变等物理场所服从的数理方程进行数值求解，得出这些物理场基于时空四维空间行为的细节，由此引出相应的工程性的结论。一般而言，这些数理方程都是时空四维空间里的二阶偏微分方程，这种方程只有在极其简单的边界条件下才有可能通过数学推导的方法求得其通用的分析解，而在实用铸件的情况下，边界和初始值条件都非常复杂，实际上不存在通用的分析解。但是，借助高速发展的计算机及其相关技术，采用数值求解方法，这些复杂的边界初值问题可以得到完满的解决即〕。
　　
　　（2）压铸件充型过程三维流场模拟分析［36,"7〕
　　
　　液态金属在压力下充型的流态、流速、压力大小等都对压铸件质量起着重要作用。金属液的填充模式是影响压铸件质量的关键因素之一，许多缺陷如浇注不足、冷隔、皱皮、气孔等都与之相关，同时它也是影响压铸模寿命的重要因素之一。因此，需要通过对充型过程的模拟、模温机，正确描述型腔填充的动态过程，以检验浇注系统的合理性和优化内浇口位置、浇道尺寸及压铸工艺参数等。金属液在流动过程中存在热交换现象，的流场模拟软件要藕合温度场模拟软件，并采用较为复杂而又比较的紊流两相流模型，描述压铸充型过程的流场，压铸充型过程数值模拟程序运行主要过程如下。
　　
　　①计算模式选择：设定计算模式包括设定控制计算时间和控制计算循环；设定计算区域是压室还是型腔。
　　
　　②物性参数及工艺操作参数读入：物性参数包括流体流动物性参数；工艺操作参数包括型腔、压室及浇道的必要几何参数，压射工艺参数及压铸机的性能参数。
　　
　　③网格信息读人及预处理：读型腔、模温机，模具及浇注系统部分网格剖分文件，设定单元标志变量。
　　
　　④初始条件输人：对计算中所用的常量赋初始值；对计算所用的数值变量包括压力、速度紊动能耗散率等赋初始值。
　　
　　⑤边界条件确定：设定固壁边界速度紊动能耗散率等变量值；设定浇道人流速度紊动能耗散率。若计算慢压射过程，则要设定冲头的移动等。
　　
　　⑥结果输出：输出流场数值模拟的速度、压力、温度及液相体积分数等计算结果。
　　
　　在压力铸造条件下，金属液在数万千牛每平方米的高压下以10一30m/S的速度填充型腔，模温机，这使得金属液以喷射紊流状态进人并填充型腔；又由于压铸件通常具有结构复杂和薄壁的特点，使得压铸过程分析模拟较为困难。压铸的这种工艺和结构上的特点，使得压铸过程数值模拟比普通重力铸造条件下的数值模拟更为困难。为此针对压铸过程的数值模拟软件必须能够处理如下问题。