模温机型号选择 模温机参数介绍
A，模温机泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模具控温机（模温机）的制造商大都提供计算zui低的泵流速公式.在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力.以下是决定模温机泵所需要提供zui低流速的经验法则:模温机若模腔表面各处的温差是5℃时，0.75gal/min/kW @5℃温差或是3.4151/min/kW @5℃温差模温机若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的zui低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW.为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃， 可是实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的*范围是5-8℃.
模温机的种类华德鑫提供：请登录
模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质（通常为水或油）从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。
根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用运水式模温机通常zui大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，zui大出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
模温机的作用华德鑫提供：
模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。模温机在注塑模具中的应用要点：注塑模具的热平衡；控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响；有效控制模具温度的预备条件；模温机；导热流体；模温机的优点和经济性。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
油加热器为大型热油温控设备，主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。
应用模温机的优势
在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可*自动化生产.提高模具寿命是提高生产力的必要手段．
模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
1.提高产品的成型效率;
2.降低不良品的产生;
3.提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4.加快生产进度,降低能耗,节约能源./
模温机计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序:
1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量:若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是:
一模件毛重（g）/冷却时间（s）=208/12=17.333g/s
PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1，000=6.377kW
2.再计算冷却所需的容积流速:
按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的规定:
为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果zui少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵.
4.泵压力的规定:
一般模具控温机（模温机）的操作压力在2-5bar（29-72.5psi），由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高，流速愈稳定.
对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0. 236in），泵的压力便需要有10bar（145psi）才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）.
大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大.所以在一般应用模具控温机（模温机）的压力应超过了3bar（43.5psi）.
B，加热能力
华德鑫机械提供的加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量.加热计算用法下:
1.纵轴代表着模具的重量.
2.横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr.
3. 37℃-121℃的各温度斜线提供了模具重量和模具控温机（模温机/）的发热能力在相应温度下的关系.
例如我们可以从图查知:
1.把重量500kg 的模具升温至 50℃所需的加热能力是3.3kW/hr.
2.把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr.
总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，升温时间减少）.华德鑫机械提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模具控温机（模温机）的发热能力.往往就是因为模具控温机（模温机）的能力太低，引致模具不能达到*的温度状态.欲想知道模具控温机（模温机）实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间.C，冷冻能力模具控温机（模温机）的冷冻线路的设计和组成零件对模温的控制致为重要.当模具或加温液的温度上升至设定值时，模具控温机（模温机）必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责.所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小.冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算:冷冻能力（gal/min）=kW×3.16/△t这里△t=模温控 制 器所设定的生产温度和冷冻水温度之差:kW=模具需要排走的热量以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速:电磁阀孔径 容积流速
In mm gal/min 1/min
0.250 6.35 0.7 3.18
0.375 9.53 1.2 5.45
0.500 12.70 3.3 14.98
0.750 19.65 5.4 24.52
1.000 25.40 10.0 45.40
1.250 31.75 13.0 59.02
1.500 38.10 20.0 90.80
计算了冷冻能力后便可从以上表找出相应的电磁阀，如以下的例子:
PC杯模需要排走的热量是6.377kW
生产的设定温度是 90℃
冷冻水的温度是 18℃
△T=90-18=72℃
所以冷冻能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
从上表可知道孔径为6.35mm/0.250in的电磁阀可提供足够的容积流速，适宜使用于模温控制范围是±1℃的要求.电磁阀阀门的压力降影响着流速.上表的流速数值是基于1bar（14.5psi）的压力降.所以压力降愈高，冷冻水的流速愈快.电磁阀的典型的压力降是2bar（29psi）.
D，液体式模温加热控制系统
任何一台模具控温机（模温机）的主要目的是把模具温度控制在（±2°F）的范围内.所以对于运行在模具管路间的液体的升温控制必须，否则模具温度控制的目的便不能达到了.
某些模具控温机（模温机）的控制方法祗属于开/关形式，其工作原理是比较实际和设定的温度.倘若实际的温度比较设定的温度低很多，电热便全开，待实际温度达到设定值时，电热便被关上，由于开/关形式 的 控 制 产 生 了很大的实际正负温度偏差.这温度变化不单祗直接地影响着液体的温度，还间接地带给了模具很大的过度升降，不消说zui后定必反映在成品的质量上.
所以我们应该使用PID（比例，积分，微分）形式的加热控制系统，它可以保证模具的温度控制维持在±1℃（±2°F）的范围内
选择适当的模具控温机（模温机）
胡乱选购模具控温机（模温机）可以随时带来20%利润的损失，所以华德鑫机械在购置时必需详细考虑生产的需要，严格审定模具控温机（模温机）各项的能力，才好作出决定.可惜人们常常忽略了这注塑技术极其重要的环节，往往在生产力和品质出了问题时才醒觉.
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