塑胶件成型常见缺陷

　　塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至zui低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下：
　　
　　1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。
　　
　　2、填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。
　　
　　3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。
　　
　　4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未*熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。
　　
　　5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。
　　
　　6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。
　　
　　7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未*充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。
　　
　　8、色泽不均（混色）：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。
　　
　　9、光泽不良（暗色）：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。
　　
　　10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。
　　
　　11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。
　　
　　12、糊斑（烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。
　　
　　13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。
　　
　　14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。
　　
　　15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。
　　
　　16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。
　　
　　17、冷料（冷胶）：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。
　　
　　18、顶白/顶高：注塑件表面有明显发白或高出原平面。
　　
　　19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。
　　
　　20、强度不够（脆裂）：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负裁