PPR管材生产流程及生产过程中遇到问题如何解决

　　PPR管材生产流程
　　
　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装
　　
　　PPR管材生产过程中遇到问题如何解决
　　
　　1、管材内壁毛糙可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
　　
　　2、管材表面有黑色条纹可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
　　
　　3、管材表面无光泽可能是口模温度过低或过高。
　　
　　4、管子表面有焦迹可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
　　
　　5、管材表面有皱纹可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
　　
　　6、管内壁有气泡可能料受潮了。
　　
　　7、管材内壁有裂纹可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
　　
　　8、管内壁有凹凸不平可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。
　　
　　9、管材弯曲可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽两端孔不同心。
　　
　　10、管壁厚度不均可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
　　
　　11、管材纵向或横向收缩大可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。
　　
　　12、突然出料慢可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
　　
　　13、制品发脆可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。