塑料注射模具概述

　　一 模具简介
　　
　　工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具.是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
　　
　　按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
　　
　　大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等
　　
　　钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷
　　
　　钣金加工——拉深、整型、折弯，冲孔，落料
　　
　　有色金属——压铸，粉末冶金
　　
　　塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）
　　
　　模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具
　　
　　二 模具材料
　　
　　ABS材料的性能
　　
　　典型应用范围:
　　
　　汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，
　　
　　大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，
　　
　　打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
　　
　　注塑模工艺条件:
　　
　　干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件
　　
　　为80~90C下zui少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
　　
　　熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
　　
　　模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
　　
　　注射压力：500~1000bar。
　　
　　注射速度：中高速度。
　　
　　化学和物理特性:
　　
　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：
　　
　　丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；
　　
　　苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。
　　
　　三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，
　　
　　另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相
　　
　　中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场
　　
　　上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等
　　
　　到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
　　
　　ABS材料具有*的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高
　　
　　的抗冲击强度。
　　
　　三 模具设计原则
　　
　　模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用率、高精度、高寿命的模具。