PE管材挤出定型装置

　　模具中的定型装置是PE管材挤出系统中较主要的部件，熔融物料在定径套内表面被冷却下来从而形成一层固相表层，保证管材获得准确的外径。也保证管材的稳定和正常的牵引和挤出。熔融物料在定型装置的状态和成型条件直接影响管材的内外表面质量，也直接决定着整个挤出系统的稳定性和高速生产的可靠性。
　　
　　因此，良好的定型装置设计满足以下要求：
　　
　　--良好的导热性能提供熔融物料在短距离内快速得到充分的表面冷却，冷却速度能保证管材的表面迅速形成固体相的皮层。
　　
　　--高耐磨性能。
　　
　　--内表面应具备较高的光洁度。
　　
　　根据物料的不同和生产速度，质量要求的不同可以选择不同的定型结构，目前较流行的PE管材定型装置主要有两种：圆筒状定径套；片状组合式定径套。
　　
　　在这两种定型装置，使用zui广泛的是圆筒状定径套。它是有较广的适用性能，能满足PE管材的Φ20~Φ630的挤出成型。
　　
　　对于圆筒状定径套来说，导入水环的水流的稳定性和均匀性直接影响管材的挤出质量，而熔融物料在定径套的冷却速率可以直接影响管材的内壁的品质。
　　
　　而片状组合式定径套主要针对小口径、高速挤出的PE管材的生产，适用口径范围：Φ20~Φ63MM，根据管材直径和所加工材料的不同，可以达到35M/MIN或更高的挤出速度。
　　
　　片状定型装置多层薄铜片组成，中间有定径圆孔，外侧由支撑柱固定。每层薄铜片之间的距离按以下规则分布：沿坯料导入方向。距离逐渐增加，在靠近坯料导入端，铜片之间的距离越小，以防止还处于塑化状态的坯料在薄片之间积存和挤压，随着管材表面硬层的形成，铜片之间的距离可以逐渐加大。
　　
　　合理选择管材的定型装置，对管材的质量和生产的经济性起着较大的作用。