注塑机螺杆选购方法

　　注塑机塑化螺杆具有输送.熔融.混炼.压缩.计量与排气功能.在塑化品质扮演很重要的角色.是影响塑化质量的关键因素。螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量.一般按照以下原则.选择注塑机螺杆:
　　
　　1.螺杆直径（D）
　　
　　a.与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85,
　　
　　b.一般而言.螺杆直径D与zui高注射压力成反比.与塑化能力成正比.
　　
　　2.输送段
　　
　　a.负责塑料的输送.推挤与预热.应保证预热到熔点,
　　
　　b.结晶性塑料宜长（如:POM.PA）非晶性料次之（如:PS.PU.ABS）.热敏性zui短（如:PVC）.
　　
　　3.压缩段
　　
　　a.负责塑料的混炼.压缩与加压排气.通过这一段的原料已经几乎全部熔解.但不一定会均匀混合,
　　
　　b.在此区域.塑料逐渐熔融.螺槽体积必须相应下降.以对应塑料几何体积的下降.否则料压不实.传热慢.排气不良,
　　
　　c.一般占25%以上螺杆工作长度.但尼龙（结晶性料）螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度.高粘度.耐火性.低传导性.高添加物等塑料螺杆.占40%50%螺杆工作长度.PVC螺杆可占100%螺杆工作长度.以免产生激烈的剪切热.
　　
　　4.计量段
　　
　　a.一般占2025%螺杆工作长度.确保塑料全部熔融以及温度均匀.混炼均匀,
　　
　　b.计量段长则混炼效果佳.太长则易使熔体停留过久而产生热分解.太短则易使温度不均匀,
　　
　　c.PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长.以免热分解.可用较短的计量段或不要计量段.
　　
　　5.进料螺槽深度.计量螺槽深度
　　
　　a.进料螺槽深度越深.则输送量越大.但需考虑螺杆强度.计量螺槽深度越浅.则塑化发热.混合性能指数越高.但计量螺槽深度太浅则剪切热增加.自生热增加.温升太高,造成塑料变色或烧焦.尤其不利于热敏性塑料,
　　
　　b.计量螺槽深度=KD=（0.030.07）*D.D增大.则K选小值.