注射压缩成型技术设备设计注意点

　　注塑件与模具的设计

注射压缩成型适于注塑有曲面外型的零件，如手提电脑外壳，小汽车尾门，汽车仪表板，以及较为平坦的汽车挡泥板等。要选择好被注零件的入口及流住通道位置，使之达到填充型腔的良好效果。一些商用注塑填充程序可用来探测推挤力和注射压力。为塑胶制定的一些标准规则也可以利用，如加强肋/壁厚的厚度比例，以及一些组合技术等。

要注意使模具伸出的导向刃轨和导向芯部以及型腔。有严密的公差配合，以防聚合物渗漏溢出型腔。要有一个带逆止开关的喷嘴，用以防止聚合物回流入注塑机。也可以在模具上安装一个带逆止阀的热注喷头代替上述喷嘴。

对于有通孔的零件，应当使固定在模具一侧的锁钉穿入另一侧模具并有良好的滑动配合，以防模具型腔运动迫使销子松动或被卡死。另外，由于在icm注塑过程中，型腔压力比传统注塑时要低，所以模具结构不必像传统注塑时那样坚实笨重。

　　注塑设备

由于icm的推挤力夹紧和送料螺杆的运动与传统注塑的相应操作有所不同，所以必须给注塑机增加一些软件功能。为了获得如sim-icm和breath-icm的模具与螺杆同时运动，液压式注塑机的液流量必须提高。另外，在采用液压主注塑设备用于seq-icm时，可以利用传统注塑用于锁模的液压阀，来实现模具的推挤运动。

大多数液压式注塑设备都可用于大型零件的注射压缩成型。但对于型腔的闭合运动应当使用预先编好的压力程序来控制，否则将会遇到一些麻烦。

要注意保持模具型腔的运动是线性的，因为非线性的模具运动会出现聚合物流动的暂时效应，从而导致零件表面光泽出现异样外貌。

由于icm能有比传统注塑更长的流注长度和更低的锁紧力与注射压力，它可以使用比传统注塑更小的设备来生产大型零件。

对norylgtx964进行的试验表明，在有相同壁厚和零件几何外形条件下，icm要比采用传统注塑减少百分之七十五的锁模力，以及降低百分之三十的注射压力。而对采用sim-icm制作车体嵌板的试验则表明，当模具采用中央浇注道和零件壁厚为1.5mm时，其流注长度可比传统注塑增长百分之二百。

另外，锁模力的减少在很大程度上还取决于模具在何时闭合，锁模得过快或者过于迟缓都会增加注射压力和锁模力。