注塑成型工艺实现的条件

　　注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。温度控制（注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。）
　　
　　1、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒zui高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,否则由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
　　
　　2、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而模具温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。针对这一现象，东莞华鸿塑料机械厂研制开发了一种耐高温、耐腐蚀、耐磨的双金属（合金）螺杆料筒，很好的适应了注射成型时所需的各种不同的温度。
　　
　　3、模具温度：模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。