双模注塑机的优势和发展历程

　　提高生产量：
　　
　　一台双模注塑机可完成传统注塑机两倍的生产量。这是利用工件的冷却时间多注出了一个工件。
　　
　　机床负荷平衡：
　　
　　对于有成对使用要求的装配组合件，双模机简化了仓库管理，特别适用于jit生产方式（准时生产方式）
　　
　　配色准确：
　　
　　使用同一注射部件供料，原料在注射料筒中滞留时间较短，从而可保证地配色。
　　
　　模具可互换：
　　
　　现有的模具可经简单的修改用于双模机。
　　
　　节省占地：
　　
　　一台双模机占地明显地少于两台传统注塑机的占地。
　　
　　注塑程序可独立控制：
　　
　　当生产两个不同的工件时，两组注射多数均可独立地进行控制。
　　
　　可制造大工件：
　　
　　通常使用大吨位大注射部件和多腔模具生产的大型工件时会遇到的双腔间平衡问题，现可用双模机和单腔
　　
　　模具，只需原来一半的吨位便可解决。两个模具的注射量平衡问题，现可用对两个彼此分离的模具分别注射来避免。
　　
　　节省安装费用：
　　
　　一台双模机与两台传统的注塑机相比，安装和维修费用都显着减少。
　　
　　节省能源和人力：
　　
　　使用双模机可节约能耗，降低人工成本。
　　
　　双模机的发展历程：
　　
　　1988年在芝加哥npe展览会展出了*台生产20公升提桶的500吨双模机。
　　
　　1989年在k'89用展览会上，带有侧面进出机械手的500吨双模机演示abs汽车轮盖的加工。
　　
　　1991年一台1650吨双模机为北美着名汽车制造厂用于生产tpur和tpo的车身外部装饰件。
　　
　　1991年一台3150吨双模机供应给北美用户。
　　
　　1991年欧洲汽车制造厂订购三台1650吨带转塔式机械手的双模机。
　　
　　1991年欧洲用户所购的300吨带转塔式机械手的双换机在k'92展览会上展出。
　　
　　1992年五台双模换机供应给欧洲，美国和南美的用户用于生产家具和汽车部件。
　　
　　1993年一台3150吨双模机供应给欧洲用户用于生产汽车部件。