注塑制品缺点、产生原因和克服办法

　　模塑缺点和反常现象zui终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
　　
　　（1）产品注射不足；
　　
　　（2）产品溢边；
　　
　　（3）产品凹痕和气泡；
　　
　　（4）产品有接痕；
　　
　　（5）产品发脆；
　　
　　（6）塑料变色；
　　
　　（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
　　
　　（8）产品浇口处混浊；
　　
　　（9）产品翘曲和收缩；
　　
　　（10）产品尺寸不准；
　　
　　（11）产品粘贴模内；
　　
　　（12）物料粘贴流道；
　　
　　（13）喷嘴流涎。
　　
　　下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
　　
　　⒈怎样克服产品注射不足
　　
　　产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
　　
　　⑴设备原因：
　　
　　①料斗中断料；
　　
　　②料斗缩颈部分或全部堵塞；
　　
　　③加料量不够；
　　
　　④加料控制系统操作不正常；
　　
　　⑤注压机塑化容量太小；
　　
　　⑥设备造成的注射周期反常。
　　
　　⑵注塑条件原因：
　　
　　①注射压力太低；
　　
　　②在注射周期中注射压力损失太大；
　　
　　③注射时间太短；
　　
　　④注射全压时间太短；
　　
　　⑤注射速率太慢；
　　
　　⑥模腔内料流中断；
　　
　　⑦充模速率不等；
　　
　　⑧操作条件造成的注射周期反常。
　　
　　⑶温度原因：
　　
　　①提高料筒温度；
　　
　　②提高喷嘴温度；
　　
　　③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
　　
　　④提高模温；
　　
　　⑤检查模温控制装置。
　　
　　⑷模具原因
　　
　　①流道太小；
　　
　　②浇口太小；
　　
　　③喷嘴孔太小；
　　
　　④浇口位置不合理；
　　
　　⑤浇口数不足；
　　
　　⑥冷料穴太小；
　　
　　⑦排气不足；
　　
　　⑧模具造成的注射周期反常；
　　
　　⑸物料原因：物料流动性太差。
　　
　　⒉怎样克服产品飞边溢料：
　　
　　产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。