型坯壁厚控制方法

　　目前型坯壁厚控制都采用自动伺服控制，分为轴向与径向壁厚控制系统。
　　
　　德国毛瑟BM201吹塑机采用128点轴向与25点径向壁厚控制系统，轴向壁厚控制系统根据储料缸电子尺反馈控制口模开度。纵坐标显示储料缸位置，横坐标显示口模开度。采用轴向壁厚控制系统后，可使芯轴缝隙随着型坯位置变化而变化，产生厚薄均匀的制品。耐冲击力试验表明，壁厚均匀的制品不仅强度有很大提高，同时也节省了原料，缩短了成品冷却时间，降低了次品率。壁厚控制系统要求灵敏度高，能够依据各点壁厚设定，快速、可靠调节口模开度。其次设定曲线时，光滑过度，不能突兀变高或变低，理论与实际型坯曲线重复度高，无明显滞后。再次要根据200L环塑料桶各部位情况与薄弱环节，找出其在型坯长度方向上的位置，合理设定各点厚度，要充分考虑下一工序如吹胀压力、时间等对型坯拉伸、鼓胀的影响等。
　　
　　总之，合格制品生产与每一工序都息息相关，型坯挤出质量只是其中的一个关键因素，在生产中我们要切实注意影响型坯挤出质量的若干因素，注重型坯表观质量，防止出现如“鳖鱼皮症”甚至“熔体破裂”的现象，并在对制品的如常温跌落、高温堆码、液压、气密等试验中找出型坯内在质量或壁厚设定的不足之处，认真分析与总结经验，调整出*工艺，生产出优良制品。