模具变形的维修方法

　　1.模具变形主要原因
　　
　　（1）模具的整体刚性差
　　
　　（2）注射压力太大
　　
　　2.新模具初次成型发生涨模，整体刚性差的模具在强大注射压力下涨模。
　　
　　在发生涨模，上，下模卡死的情况下，稍许增加启模力无济于事，欲大幅度增加启模力拉开模具也不行。安装模具用的螺栓和压板在闭模和启模时的受力情况*不同，硬拉会损坏机器。应立即把模具从注射机上卸下来，全部拆开，将动模，定模板加热到无聊软化的温度，便能很容易的分开。
　　
　　3.涨模具的修理
　　
　　型芯和型腔配合严密，但刚性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。发生涨模后方框形模腔的角部往往开列，需要仔细检查。
　　
　　4.杯型制品模具的变形
　　
　　模具制造上没问题，但生产出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡冲击下发生变形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高压下会发生变形或偏心。