单螺杆挤出机操作规程

　　（1）开机前的准备工作。
　　
　　①用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求，必要时需进一步干燥。
　　
　　②根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好：机头法兰、模体、口模、多孔板和过滤网。
　　
　　③接好压缩空气管，装上芯摸电热棒和机头加热圈，检查用水系统。
　　
　　④调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。
　　
　　⑤启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。
　　
　　⑥开启电热器，对机头、机身和辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10Y左右时，恒温30—印Idn，使机器内外温度一致。
　　
　　（2）开机操作。开机是生产中的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料的分解，温度太低会损坏螺杆、机筒和机头。开机步骤如下。
　　
　　①以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常，电动机、安培表电流有无超载现象，压力表是否正常。机器空转时间不宜过长，以防止螺杆与机筒刮磨。
　　
　　②逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料末挤出之前，任何人不得处于口模前方，以免出现人员伤亡事故。
　　
　　②塑料挤出后，需将挤出物慢慢引入冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。
　　
　　④切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标推要求。
　　
　　（3）停机操作。一般塑料品种，按下述①。②进行停机操作。
　　
　　①停止加料，将挤出机内的塑料挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。‘②关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。
　　
　　②打开机头连接法兰，清理多孔板和机头各个部件。清理时，应使用铜棒、铜片，清理后涂少许机油。螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理后复原，一般情况下可采用过渡换料清理q④挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停机（带料停机），这时应防止空气进人机筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可采用带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度10—20Y，待机身内的料挤净后停机。
　　
　　⑤关闭总电源和冷却水总阀。
　　
　　（4）注意事项。
　　
　　①挤出机系统内使用的冷却水通常是软水。硬度小于89mg／kg（5。DH），无碳酸盐硬度小于35．6mg／kg（2。DH），pH值为7．8。8。
　　
　　②开机时应注意安全启动，同时应注意先开加料装置，停机时先停加料装置，严禁物料空运转。
　　
　　②停机后应及时清理机筒、螺杆和主辅料加料口，并检查是否有结料块存在，严禁低温开机和带料反转。
　　
　　④日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承处的润滑，螺杆密封接头是否有泄漏等，如发现问题应及时停机整修。
　　
　　⑤经常注意电动机中电刷的磨蚀，及时维护或更换。