注塑品表面无光泽、泛白、搓痕及皱纹的解决方法

　　（1）产生原因这类缺陷大都是由于模具温度过低，聚合物熔体温度过高，冷却速度过快所致。当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了很硬的壳，壳层受到各种力的作用，使之泛白变浑，严重者，壳层可能被撕破，发生移位，就出现了搓痕或皱纹。例如注塑熔体指数小的低密度聚乙烯薄制品时，zui容易发生这类现象，因为熔体进入小面积的型腔中很快地形成薄壳，在充模尚未*结束时，薄层受到很大的应力作用使表层撕破。产生此类缺陷的另一种原因是熔体在模内发生了不规则的脉动流动，当浇口尺寸很小、注射速度又很大时，聚合物熔体以细射流射入模腔，细射流经过一段时间表面已冷却再与后续熔体熔合时，就会出现此类缺陷。
　　
　　（2）防止办法在材料方面，选择光泽度好的材料，如高冲击聚苯乙烯和ABS很难有光泽，而导热性差的材料容易产生光泽；在模具方面，选择碳素工具钢容易产生光泽，制造型腔时，要仔细研磨型腔表面控制其精糙度。在注塑工艺方面，要适当提高模具温度或在模具浇口处采用局部加热等措施。