中空吹塑机成型加工过程——PP瓶

 中空吹塑机/成型加工过程——PP瓶

PP瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种，它们分别采用挤出法与注射法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态（一步法）或冷却至室温，待再加热至高弹态（两步法），并进行温度调节，获得*的取向温度；接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀；zui后，快速冷却瓶子。

PP可通过两步法挤出拉伸吹塑、一步法注射拉伸吹塑与两步法注射拉伸吹塑来成型包装瓶。

①两步法挤出拉伸吹塑 采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，贮存起来。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热，接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部；然后，管坯连同芯棒转至拉伸／吹塑模具，此时芯棒起拉伸的作用，轴向拉伸管坯，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，zui后冷却定型成瓶子。

②一步法注射拉伸吹塑

a．一步法四工位注射拉伸吹塑过程 一步法四工位注射拉伸

吹塑。在注射工位，采用配备典型的PP螺杆的注塑机时PP熔融、塑化后，通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。然后型坯转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布。调节温度以后，型坯被转动90°至拉伸／吹塑工位，被拉伸吹胀成瓶子，并得到冷却；瓶子被转动90°至取出工位。