吹塑成型设计加工及组织结构

　　概述
　　
　　设计批量生产的塑料吹塑制品时，必须考虑美学、操作过程、性能和加工制约条件等多种因素。设计者需对这些问题有一个全面的了解（本书的目的），但设计者不可能是众多学科的专家，其成功的关键是需要充分了解大或小公司、部门与顾客之间的关系等。
　　
　　制品的设计水平对每个制品的费用因素都有着深远的影响。例如：组装、维修、总使用周期等。图2.1显示了设计、材料、加工功能效率三者之间的相互关系。
　　
　　主要结构
　　
　　一个做加工管理工作的雇员或顾问必须有与不同学科、不同背景的人一起工作的能力，也需要有能正确选择材料和加工过程达到设计目标的能力。BrighamYoung大学发明了一种简化计算方法，这种方法被称为计算机集成制造（CIM）系统，其模型就像一个车轮一样，如图2.2所示。这个体系后来又由计算机与制造工程师协会的自动化系统共同加以完善。
　　
　　图2.3显示了一个以用户为轮中心的制造基础结构。这个轮形图显示，在机构中的每一个人必须把制造企业的成功实施作为共同的奋斗目标，这个轮子图形就好像一个圆桌上的棋子，没有主次之分，也就是“人人为我，我为人人”。
　　
　　新制造企业的6点要素
　　
　　新制造企业轮描述了制造业竞争中的6个基本要素。
　　
　　（1）以用户和发展用户的需要为中心任务。清楚了解市场和用户的需要是本企业成功的关键。市场、设计、制造及器材、物资技术保证等都必须对准满足用户需要这一中心，这就是旋转轮的目标中心和企业的任务及梦想。
　　
　　（2）企业员工的任务和机构中的协作。这里包括组织方法、雇员的雇用和培训、激励措施、标准评价和通讯等方面。企业的基层组织也要考虑班组的自我管理、班组的组合及学会组织、领导、质量标准、酬金、质量周期、社团文化等。
　　
　　（3）共同了解革新的效果，使体系支持员工和各个工序。这些工序包括使用人工和计算机去做研究、分析、文件编制、制订决策以及企业每一过程的控制。
　　
　　（4）从产品确定和制造到被用户认可的关键过程。有三个主要阶段，即产品/工艺确定，制造和用户的认可。在这三个阶段中，有15个关键过程构成了产品的寿命周期。
　　
　　（5）企业资源（输入）和责任（输出）。资源包括资金、人材、材料、管理、信息、技术、供应。互惠责任包括雇员、和全体人员的相互关系及规章制度、道德、环境的约束。在新的制造企业中，管理因素是圆周上很薄的一层，他们把新的方法带到企业中并支持关键的过程。
　　
　　（6）制造基础结构。当公司自治时，公司的成功依赖于用户、竞争者、供应商和其他环境因素。制造的基础结构包括用户和用户的需要、供应商、竞争者、的工人、销售商、自然资源、金融市场、社会、政府、教育和研究机构。
　　
　　产品设计和开发管理系统
　　
　　在论述产品加工过程中，许多设计方案是在完成产品目标后采取的各种方法中得到的。经验表明，每个项目都有5个阶段和目标，如图2.4所示。
　　
　　阶段0：设想。是否可行？
　　
　　目标：制定任务和资源保证
　　
　　阶段1：设计。结构和功能
　　
　　目标：设计批准和符合目标
　　
　　阶段2：工程。是否确实可行？
　　
　　目标：zui后生产/不生产、包括机器工具的资金提供
　　
　　阶段3：测试、技术规范、鉴定（如果需要可修正）
　　
　　目标：产品交付——完成目标
　　
　　阶段4：运行管理——反馈
　　
　　目标：*个运行报告——满足目标了吗？
　　
　　写出目标很重要，包括记录和了解用户需要什么，想要什么和喜欢什么都要进行记录和了解。设计者的作用是对这些标准与资源、时间一览表和价格参数等一起有清楚的了解，当然也需要全组人员观点的一致。
　　
　　工程组长有一个额外的责任是监视项目方案的进程及向项目法人做报告，项目法人也必须保证资源的提供和全组人员的相互配合。
　　
　　加工管理跟踪系统
　　
　　有许多项目管理系统能够处理项目的进度、工序，甚至于缔约（本书范畴之外的内容）。这些包括：程序评估和审查技术（PERT），工艺次序一览表及判定路径的方法。如果你的组织结构中还没有这个管理系统，建议加以补充和完善。
　　
　　资源保证
　　
　　两个基本情况使资源的管理复杂化。
　　
　　多项目当几个项目同时执行时，会产生一些重点和资源上的大小冲突。解决方法是加强相互并定期开会审查。
　　
　　修改修改总会引起麻烦，但是不可避免，我们在前进过程中不应该一成不变。解决的方法：经常审查目标和文件的变化，审查细目表和价格的影响因素。
　　
　　初看起来，图2.4建议项目的责任是随着营销组的新产品发明一组一组通过的。实际上，想法不论来自于何地，它必须被市场认同，然后经工业设计组通过并进行测绘和绘制制品图，zui后再进入工程组。工程组将依靠理论分析和标准测试确定加工工艺、原料并分析结构的需要。然后将确定的结果移到工具工程部，由他们检查一下工具设计到加工的情况，他们也可能判断制品的模具加工是否困难或可行。
　　
　　虽然系统是可行的，但需要时间去吸收和修正。再回到制造结构轮上来，所有组都包含在开始的加工过程中，这些不仅在发展效率点上而且在人际关系及观点上都有意义。我们应该正确对待生产*线的工人，加工还需要管理的作用和时间去确保任务的确定和按时完成。
　　
　　保持各个部门的活动使产品从概念到生产的现实是很复杂和耗费时间的。进一步说，在今天竞争的世界上，对于一个成功的制造企业来说，为了发展产品，必须对产品的生产线、图表、花费、预测、质量和利润有完善的管理。
　　
　　为了能为企业项目状况、历程及进一步计划的推论提供及时的分析，必须使用电子计算机进行工作，这些工作如图2.5所示。它显示了计算机集成制造系统，一种根据小组工作反复地做制造基础结构的系统。
　　
　　合作管理工程
　　
　　“阶段”和“目标”是每一个参与组间的工作都与产品的发展和工程系统相互有关联。图2.5显示公司中不同组间相互的流程图。市场、加工、产品研制、销售、在预算内保证赢利等等都与按时生产出产品有着密切的。许多工作在这样的互相配合下可以极大地节省时间和减少消耗。
　　
　　今天使用计算机软件程序可以瞬时传递数据和工程图，但需要工程上不断的配合。为系统提供吹塑、产品设计和工程的阶段情况，图2.5显示了每一个开发阶段的设计次序、工作重点及确定要点。
　　
　　结论
　　
　　虽然一个人不可能是所有设计领域的专家，但是应对系统怎样工作有所了解。当设计一个塑料吹塑制品时，必须考虑美学、加工过程和能力及制造的约束条件等。如上所述，设计加工过程必须有严密的组织，有从现状到实现目标的计划及有与之相关的供给等。