吹瓶设计基本原理

　　高密度聚乙烯的挤出吹塑成型有四个基本原则（这些原则对其他树脂及注塑成型吹塑稍有不同）。
　　
　　（１）型坯直径对瓶子的zui小直径的吹胀比不应超过4：1，如图4.4所示。这个规则也适用于断面带有手柄的瓶子。吹胀比越低，壁厚就越均匀一致。用高吹胀比吹塑厚瓶底的瓶子时将会使瓶重增加、冷却时间增长，而制品几乎没有强度。
　　
　　（２）所有表面是弧面、斜面和锥面（图4.5）。虽然弧面、斜面和锥面可以呈现方形的效果，但应避免带有尖锐转角的方形和平面，如图4.6所示。因为薄壁处强度低，壁厚变化显著，而平面处厚且易变形。厚壁处的变形是由于冷却效果差和收缩不均引起的。图4.7显示了改进容器底部的形状，从图中可见平面也几乎没有负载上部的载物强度。图4.8显示的是使用瓶肩和颈环的实例。
　　
　　（3）尖角处可以出现截留气体的现象。它是由模具表面和塑料之间挤压而瞬时汇集成的，它能使拐角处的塑料变得非常薄，并引起冲击性能下降。
　　
　　（4）时刻要避免断面和外形的突然变化。