Twido PLC在全自动中空吹塑机中的应用

　　1.概述
　　
　　中空吹塑机/主要是用于生产瓶、壶、罐、桶及小型异形件等各种单层、双层、（双层）可视液位线吹塑中空制品，特别适用于PVC、PE、PC、PP、PS、PA等原料的中空吹塑。市场前景看好。
　　
　　中空吹塑成型机原理为“挤—吹”成型。挤出机均采用变频电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯相当稳定,以保证产品重量的统一。挤出机塑化的熔融塑料经挤出机头形成型坯，型坯进入模具吹塑成型，即完成一个循环。目前市场上的中空吹塑机有大机型和小机型。小机型里又分单工位和双工位。双工位工作时，左右工位各完成一个工作过程算一个循环。
　　
　　中空吹塑机由机械，电气，液压，气路，水路及伺服油源（选配）等部分组成：
　　
　　机械部分包括：挤出装置；机头；移模和开合模机构；机架；升降机构；吹气装置；坯料电热切刀；抬模头装置；除溢装置等。
　　
　　气路部分：用于气缸工作及制品的吹塑等部分。
　　
　　水路部分：冷却水供模具、机筒、吹针、减速箱等部位的冷却用。
　　
　　2.系统描述
　　
　　中空吹塑机采用变频电机的调速控制系统；机头及挤出机的加热与温控系统；动作程序控制系统（PLC）及相应的安全防护系统等。人机界面采用触摸屏输入。
　　
　　加料挤出装置启动转矩较高，变频器采用施耐德ATV58高力矩系列，ATV71系列等，PLC采用Twido40点本体加扩展模块；由于温度加热段一般都有6-8段，采用施耐德温度模块8路输入。触摸屏采用施耐德的XBTG触摸屏做主站，PLC做从站，通讯使用Modbus协议。变频器速度给定由外部电位计给定。
　　
　　工艺流程：机筒模头加热保温—启动挤料—成型管坯—[合模—吹针上—电热切片切段管坯—抬模头上—模架右移—吹针下移—吹气冷却定型—吹针微抽—拉底下—开模—开模吹针上—模架左移—拉底上—合模>自动循环。其中开模出成品。
　　
　　3.解决温度漂移问题
　　
　　由于中空吹塑机采用TwidoPLC实现全自动控制，而中空吹塑成型机是通过加热塑料粒子“挤—吹”成型的机器，其中温度在实现成品质量起了很重要的作用，所以对温度控制要求比较高，一般要求控制温度在-4～+4度左右，为此我们使用TwidoPLC来实现这一要求。主要的控制思想是：通过施耐德PLC温度模块每隔0.1s（可以人为改变采集一次的时间）采集一次信号，当达到采集十次时进行排序，取中间一个值，*次开机作为温度输出值，同时送到中间变量中保存，直到保存到5次，除去两个zui大值，除去两个zui小值，取中间一个值作为正常温度输出值。PLC编程思想如下：
　　
　　对于温度加热，采用温度范围（即温度控制区域）来控制加热器什么时候开，什么时候关，而不是采用温度控制点来决定加热器的开关。这样温度一旦加热到设定温度,即在稳定的范围内加热，同时加热器接触器也不是很频繁的工作，既保证了接触器的使用寿命，又保证了温度的稳定性，对提高产品的质量和产量有很大的帮助。具体编程思想如下：
　　
　　为了zui大限度的减少温度漂移，在加热器吸合的2秒内，让温度模块不采集信号，这样可以减少由于接触器吸合时电流对温度的影响。
　　
　　4.结束语
　　
　　中空吹塑机/电气控制系统采用触摸屏+TwidoPLC进行控制，各时间、压力、温度参数随心可调，有报警查询等，能适合各种功能的匹配。自动化程度高：能完成从上料到合格制品的全自动循环工作.采用施耐德全套方案，系统非常稳定，温度漂移非常小，提高了产品质量和产量，得到客户的高度赞誉。