挤出吹塑机成型塑料瓶的生产过程是什么?

　　用聚丙烯树脂挤出吹塑机成型塑料瓶的生产过程是：首先把聚丙烯树脂和一些辅料（如色母料）按配方要求分别计量，掺混在一起搅拌均匀，投入到挤出机中塑化熔融，从成型模具中挤出管状型坯，然后立即置于成型制品的模具型腔内。
　　
　　吹入压缩空气，把型坯吹胀，冷却定型后，则成型与模具型腔*相同的瓶制品。原料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230℃范围内。坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在（1．5—3）：l范围内。吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0．3～0．6MPa。成型瓶用模具温度为20—50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％~60％。所用原料与聚丙烯瓶采用挤出吹塑成型用料相同。
　　
　　聚丙烯瓶成型前和坯管的挤出成型用设备与聚丙烯瓶挤出吹塑成型用设备相同，但成型坯管后，要有坯管的制颈和封底工序。