塑料制品挤出成型前要做哪些准备工作?

　　高分子树脂和助剂在加工成甩以前必须要对物料的干燥、物料过筛及研磨、物料的混合塑炼及造粒等项进行准备工作。干燥是用烘箱、干燥器等设备将树脂或助剂中的水分除去。因为树脂的吸水性不能所以需不需要干燥应根据所使用的树脂而定。
　　
　　打的聚氯乙烯、聚乙烯、聚内烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、EVA、氯化聚乙烯等，可不做干燥处理，直接用于加工成型。尤其对于上述不吸湿或吸湿性小的高分子树脂。
　　
　　对于吸湿性较小的如聚碳酸酯、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯等原料，根据使用要求，可以干燥后使用，也可以直接使用。
　　
　　另外，对于聚酰胺、酚醛、脲醛等吸水率高的树脂，使用前必须进行干燥。一般聚酰胺100℃下干燥2h左右，聚碳酸酯120℃下干燥3h左右，聚酯约在170℃下干燥4h左右。另外，填料中的碳酸钙、高岭土等吸湿性比较大，使用前有的需要干燥处理。
　　
　　筛析是利用筛子除去树脂屮较大顋粒及机械杂质，使树脂细度均匀，而有利于分散均匀。常用的筛选设备有电磁振动筛和平动筛。研磨是将大颗粒磨细以便于分散。常用的设备有球磨机和三辊研磨机。
　　
　　一般化工厂家提供的原料有粉状、粒状和液体状。如混合、塑炼及造粒，有的原料可直接供成型加工使用，如聚乙烯、聚内烯、聚苯乙烯、EVA、ABS、PET等。有的股料如聚氯乙烯则需要在成型加工前由塑料制品厂进行预加工后再供成型加工使用，即在树脂中加人不同种助剂采用混合、塑炼、造粒等方法使之均匀分散。添加剂的的目的是：①附加、提高制品某些性能；②满足加工过程需要或降低成本。常用的添加剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、增强剂、填充剂等。助剂的选用应根据制品性能和加工要求而定。
　　
　　混合、塑料及造粒生产工序通常是在制品配方确定后，*行初混合，使原料组分间充分分散以获得均匀的物料，再进行精炼，造粒得到半成品颗粒料。用于初混合的设备有混合机、捏合机；用于塑料造粒的设备有塑料造粒机/、塑料切粒机、单双螺杆挤出机等。