塑料颗粒加工工艺流程和程序

　　从事废旧塑料回收加工塑料颗粒的人越来越多，进行塑料颗粒加工的工艺和技术也越来越多样化，但是总体来说还是各种废旧塑料进行分选、破碎、清洗、塑化挤出、拉丝、水冷/风冷、切粒、装袋。但是不同的种类的废旧塑料加工工艺流程也会有细微的差别。
　　
　　塑料造粒工序是将高聚物树脂与各种废旧塑料及添加剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是打包带机、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。树脂有粉末状和粒状两种。
　　
　　用挤出塑料造粒机/造粒是zui基本和zui简单的造粒方法，应用广泛。对于各种塑料颗粒造粒加工方法，用挤出塑料造粒机加工与粉料直接加工相比，用挤出法的塑料造粒机生产的塑料颗粒的优点如下:
　　
　　（1）塑料造粒机加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。
　　
　　（2）造粒设备生产的塑料颗粒相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。
　　
　　（3）树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。
　　
　　（4）塑料制品色泽均匀。
　　
　　（5）塑料颗粒种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。
　　
　　（6）塑料颗粒对挤出机和生产环境无污染。
　　
　　生产工艺：
　　
　　1、塑料造粒机配方前的准备工作：
　　
　　对回收的母料进行准备处理前首*行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。
　　
　　配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
　　
　　2、配方称量
　　
　　将经过配方后的塑料造粒原材料放入加料斗加料如塑料造粒机主机，经过电磁高温加热后塑料成为熔融状，熔融状的液态塑料通过滤网的过滤再次对塑料进行净化。
　　
　　4、挤出造粒
　　
　　塑料在塑料造粒机中塑化过滤后，通过手动和电动摸头挤出拉丝，水箱冷却形成条状，经过切粒机切成塑料颗粒。用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。切刀转速调整到塑料颗粒长度3~4mm。螺杆转速调整到粒料不发生粘连。