吹塑机的型坯切断和厚壁控制

　　吹塑机的型坯切断和厚壁控制
　　
　　（1）吹塑机/型坯切断型坯达到一定长度后应立即进行切断。切断所采用的切断装置要适应各种不同塑料材料的性能。在两半模组成的吹胀模具中，是依靠模腔上、下口加工成刀刃式切料口切断型坯。切料口的刀刃有多种形式，有平刀刃和三角形刀刃。如硬聚氯乙烯透明瓶的型坯通常选用平刀刃，并且切刀需要进行加热。


　　
　　（2）型坯壁厚控制熔料从口模挤出处于黏流态流动一段时间，使型坯的成型行为受到原材料、特性、挤出温度、挤出流率、机头几何参数等因素的影响。这些因素的影响还随时间呈非线性变化。型坯在挤出过程中，型坯壁厚发生变化，此外，图1—13型坯不同位置在截面较大、吹胀比大的部位，型坯的厚壁厚变化（单位：mm）度要厚一些；截面较小、吹胀比小的部位，型坯的厚度要相应薄一些，如图1—13所示，图上的尺寸表示型坯横截面壁厚。
　　
　　为了使挤出吹塑容器满足壁厚要求，必须采取有效措施控制型坯壁的厚度。型坯壁厚控制分为径向壁厚控制和轴向壁厚控制。型坯径向壁厚控制，目前仍是在机头口模的周向设置若干个螺钉，如图1—14所示，当口模间隙出现一边厚一边薄时，型坯向薄的一边弯曲，这时拧动螺钉调节口模径向间隙的大小，来改变型坯周向壁厚分布。
　　
　　基于对机头口模挠性模唇的变形控制，可采取图l—15和图l—16所示的控制方法。