挤出吹塑机的螺杆的主要种类有哪些?

　　挤出吹塑机/zui常用的螺杆有普通型、分离型和混炼型三种，其结构与特点如下。
　　
　　（1）普通型螺杆普通螺杆在结构上可分为三段，即加料段、渐变段和计量段。三段间相互独立而不重叠，其特点为长径比（L／D）为（20～30）／1；加料段长度为（4～8）D，计量段长度为（6～10）D。其作用是对原料进行固体输送、熔融、熔体输送、排气和混炼。
　　
　　（2）分离型螺杆分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同，其不同之处是用分离段代替了渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5～15倍。分离段中，在螺槽内设有屏障棱（又称次螺棱），这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。在设计时，以使熔体可顺利通过次螺棱，而又可防止大尺寸固体颗粒越过次螺棱为宜。采用这一次螺棱可有效地把塑料熔体与固体分开，形成两相邻螺槽，沿着螺槽方向塑料固体槽截面逐步变小，而熔体槽截面逐步变大，达到分离段末端，固体槽变消失，熔体槽便占了整个螺槽。
　　
　　其作用是把塑料固体与熔体分开后，有利于使固体床稳定，降低或消除固体床的破坏程度；并能使塑料熔体*或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为强烈的剪切作用，使塑料熔体流变性更佳。
　　
　　（3）混炼型螺杆塑料在加工过程的混炼可分为分布型混炼和分散型混炼。分布型混炼是指不会使流体呈现屈服应力，只是增加各组分间空间分布，是组分的尺寸不发生变化的混炼。分散型混炼是可使熔体呈现屈服应力的混炼过程，可使料团或凝胶类物质被粉碎到一临界尺寸，并使其分布到混炼物中去。在塑料加工过程中，分散型混炼过程总会伴有分布型混炼作用，但分布型混炼过程中几乎不会伴有分散型混炼作用。
　　
　　对混炼型螺杆的基本要求为：设计尽可能为流线型，*；螺棱运行能触擦到机筒壁面，不得采用切向槽；易于拆装，易于操作与清理；制造方便价格低廉。
　　
　　分布型混炼段主要有：螺棱裂口型混炼段、变深螺槽型混炼段、空穴转换型混炼段、销钉型混炼段等。
　　
　　分散型混炼段有：沟槽型混炼段和横向屏障槽棱型混炼段等。