注塑件白线的形成与改善

　　1、白线的形成
　　
　　1.1白线的微观解释：高聚物在拉伸应力作用下，由于应力集中而产生的空化条纹状形变区，这些条纹平面区强烈地反射可见光，使材料表面形成一片银白色光泽，俗称白线。
　　
　　1.2白线的特点：a.平均密度低于本体密度（受拉后体积增大）；b.退火后可回缩或消失，若恶化严重时则变成裂纹。
　　
　　1.3本体（未受拉状态）、白线、裂纹图解如下：
　　
　　1.4常见白线的位置:a.产品分型面附近b.碰穿位周边c.周边止口位d.胶件尖角、夹水纹处
　　
　　1.5形成白线的几种情况及原因分析：a.锁模力不足b.前模大镶件分型面发生*变形c.胶件周边残余应力过大d.产品内应力集中处受环境因素作用。
　　
　　1.5.1锁模力不足产生白线分析锁模力不足指模具锁紧力（F锁）<充填时熔体对模具型腔的zui大内胀力（F内max），型腔压力-时间曲线（F内-t），oa段F锁>F内，此阶段模具处于锁紧状态，进入ab段，F锁内，则模具被熔体胀开，产品分型面周边生成披峰，进入bc段，因F锁>F内，模具有锁紧趋势，此时后模腔表面受到三个力作用，即F内、F锁、F支，（F支为熔体因渐渐冷却而产生对后模腔表面的一个支持力，此力随时间的变化关系）。
　　
　　所以当F锁>F内+F支时，模具要合紧,胶件受压缩，由于周边有一定的脱模斜度，所以整个周边此时受到一个沿锁模方向的拉应力，而分型面处胶件zui薄弱（因有披峰而存在尖角），故白线往往出现在图示尖角附近）。
　　
　　锁模力足够情况分析：正常啤货情况下，F锁>F内max,在整个充填过程中,模具处于锁紧状态,产品周边没有受到一个沿锁模方向的拉应力,且无披峰产生。故不会因锁模力原因而产生白线。
　　
　　1.5.2前模大镶件分型面发生*变形产生白线分析模具大镶件长期受压，甚至有时实际锁模力超过其所能随的zui大压力，则导致大镶件的*性变形，根据模具结构，往往凹模易变形。
　　
　　1.5.3胶件周边残余应力过大（超过大气压力）产生白线分析脱模过程中,胶件外层从残余应力下突然进入大气压力,塑件内层挤压外层（因残余应力作用），在脱模的一瞬间，暴露在大气压中的胶件部位迅速膨胀。胶件e处受到极大的拉应力，所以此处易出现白线。白线之处往往是受力较大或比较薄弱的地方。
　　
　　1.5.4产品内应力集中处受环境因素作用应力集中处是产品zui薄弱的环节（如尖角，熔接不好，高度取向等），其受化学物质、光照、浸湿、溶剂等作用，高分子链容易被破坏（收缩或断裂），因而易产生白线或裂纹。
　　
　　2、白线的改善
　　
　　2.1锁模力不足
　　
　　2.1.1加大锁模力，防止模具胀开。
　　
　　2.1.2加多撑头，使后模板不变形，避免产品碰穿位出现白线。
　　
　　2.2前模大镶件分型面发生*变形
　　
　　2.2.1提高材料冲击强度，使胶件能承受较大的形变。生产中HIPS470胶件产生白线较多，ABST700极少。
　　
　　2.2.2提高模具钢材强度，使其能够承受所要求锁模力。2.2.3适当升高模温，加大高聚物分子间距离，使胶件压缩程度增大。
　　
　　2.3胶件周边残余应力过大2.3.1调整入水，使产品入水趋于平衡，避免局部物料过饱现象，使产品密度均匀。2.3.2产品合格基础上，减少保压、背压、调节好保压切换点，避免胶件过饱。　　
　　2.3.3改进产品设计，避免尖角。
　　
　　2.4产品内应力集中处受环境因素作用2.4.1充填时防止冷胶进入模腔，避免入水处内应力.2.4.2避免胶件暴晒、浸湿、接触溶剂等。2.4.3对薄壁产品，其填充速度不宜太快，熔体流程不宜太长，避免胶件内部分子链高度取向，导致较大的内应力。
　　
　　3、实例分析实验胶件：30-07780-100-000中壳物料：HIPS470+P0059（兰）机型：C20#J150EⅡ主要设置参数：IP1=60%IP2=80%IP3=50%HP1=25%HP2=30%V1=15%V2=40%V3=20%F锁=120TS0=105mmS1=95mmS2=30mmS3=25mm（SS=18.3mm）以上参数啤出的产品为合格产品（表面无缺陷，周边和碰穿孔无白线）。A、将锁模力依次下降至110T、100T、95T、90T，其它参数不变，结果产品周边和碰穿孔白线随锁模力的下降而加大。B、提高保压压力，即HP1从25%升至35%，HP2从30%升至45%。其它设置参数与合格产品相同，结果啤出的产品周边出现明显白线。C、调节保压切换点，即S3从25mm降至此21mm，其它设置参数与合格产品相同，结果啤出的产品周边也出现明显白线。