挤出机的反应挤出工艺

      反应挤出工艺是20世纪60年代后才兴起的一种新技术，是连续地将单体聚合并对现有聚合物进行改性的一种方法，因可以使聚合物性能多样化、功能化且生产连续、工艺操作简单和经济适用而普遍受到重视。该工艺的zui大特点是将聚合物的改性、合成与聚合物加工这些传统工艺中分开的操作联合起来。

      反应挤出成型技术是可以实现高附加值、低成本的新技术，已经引起世界化学和聚合物材料科学与工程界的广泛关注，在工业方面发展很快。与原有的挤出成型技术相比，它有明显的优点：节约加工中的能耗；避免了重复加热；降低了原料成本；在反应挤出阶段，可在生产线上及时调整单体、原料的物性，以保证zui终制品的质量。

      反应挤出机是反应挤出的主要设备，一般有较长的长径比、多个加料口和特殊的螺杆结构。它的特点是熔融进料预处理容易；混合分散性和分布性优异；温度控制稳定；可控制整个停留时间分布；可连续加工；未反应单体和副产品可以除去；具有对后反应的限制能力；可进行粘流熔融输送；可连续制造异型制品。