注塑制品内部存在空气原因

      塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。

      一设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。 对于这个情况，可以采用在注塑机上面的工艺改善方式来减少这个情况出现。现在注塑机一般采用多段注射，一般来说多段注射会有助于注塑机模具内的空气排空，当然这个也需要模具设计上面有很好的排气设计，在注射上面，一开始采用中速度进行注射，使材料填充流道，然后采用慢速注射，使材料填满模具后在采用快速注射，zui后是注塑机在低压和慢速的注射下把将模注满材料。

      注塑机的温度过高，导致料温过高，材料出现分解，另外还有一中情况就是生产的时候炮筒内的排空不好，在高温情况下里面的空气和熔料混在一起，出现这个原因一般是加料段温度不正常，导致材料融化堵塞，导致里面的空气不能排出。 在注射方面，如果机台的注射速度过快，熔料在注塑机内部剪切力比较大，容易导致材料温度上升，出现分解。zui后的就是螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。