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伯乐半固态镁合金 | 助力轻量化，让金属成型更加便捷!
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导读：且镁合金熔点较低，熔化能耗低，容易回收再利用，更加顺应时代节能减排、绿色发展的实际需求，在汽车轻量化领域乃至社会绿色可持续发展中都具有广泛应用前景和巨大的应用潜力。
【塑料机械网 明星企业】“十四五”时期是我国实现碳达峰、迈向碳中和的关键期。随着政策积极引导，“低碳环保”逐渐进入千家万户，“节能减排”势必是汽车行业发展的必由之路。
镁合金作为最轻的工程金属材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”。与铝部件相比，代表当前镁合金市场的所有镁合金生产情景的温室气体排放净平衡为正，即不论使用哪种工艺生产的镁，用镁合金制汽车部件替代铝制部件都会有更佳的温室气体减排效应。
报告来源于国际镁业协会(IMA)、德国航空航天中心
且镁合金熔点较低，熔化能耗低，容易回收再利用，更加顺应时代节能减排、绿色发展的实际需求，在汽车轻量化领域乃至社会绿色可持续发展中都具有广泛应用前景和巨大的应用潜力。
伯乐半固态镁合金助力新能源更进一步
伯乐半固态镁合金成型工艺，以创新结构、卓越品质，赋予汽车工业更多发展可能性。
安全
成型注射的整个过程，密闭不与空气接触，不需气体保护，杜绝爆燃、烫伤、机械伤害等事故;安全、环保、作业环境好。
简单
集半固态浆料的制备、输送和成形过程于一体一步成型，将复杂金属成型工艺简单化。
刚性
发明专利中心锁模，锁模力有效的作用在模具上，更高的锁模刚性，保护模具，有效防止模具溢料。
精准
产品缺陷少，气孔率低;可成型薄壁/大克重产品;开合模重复精度土0.5mm;扫描周期快，高速注射曲线精准显示。让成型工艺参数纤毫必现。
高效
生产节拍短，减少繁琐生产工序;制品生产周期快，可连续24小时生产。
节能
不需熔解炉，节能50-60%;入模温度低，有效延长模具使用寿命;料柄短、渣包小、原料省，节省生产成本;设备布局紧凑，可节约30%厂房。
伯乐奔向“镁”好未来
伯乐以磅礴之势，迭代未来，持续秉承着市场导向，践行“创新，为客户提供核心竞争力”的企业使命，不断提升镁合金制造工艺，解决半固态成型注射量小的问题，实现大克重产品成型，赢得更多客户青睐！
我们即将携伯乐MTX3500D半固态注射成型机与大家见面，请各位客户朋友们敬请期待~
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