⑴检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面zui高温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险;
⑵检查窑筒体对接焊缝有无裂缝;
⑶检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定;
⑷烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足分布是否均匀;
所谓易烧性，是就实现煅烧目标所需花费的代价。在某种特定的设备中，把生料煅烧成具有期望性质的熟料，各种生料的性质不同，所需花费的代价也不一样，反应了这种生料煅烧成熟料的难易程度。
生料易烧性在经过不断的摸索后，进一步将煅烧过程的目标定义为熟料中未化合CaO的含量，仅当游离CaO足够低时才表明煅烧*；煅烧所花的代价则为在一定温度下煅烧所需的时间。将一定代价下达到目标的程度，或达到一定目标所需的代价，作为衡量生料易烧性的尺度。
实践证明，生料的易烧性不仅与其细度和化学成分有关，还与组成其的矿物结构甚至形成条件等有关，其zui终的易烧性好坏只能靠实验。比如在中国，一般长江以南的原料普遍比长江以北的原料既好磨又好烧。
不难理解，生料磨的越细，颗粒尺寸越小，比表面积越大，组分之间的接触面就越大，同时表面质点的自由能也越大，使得扩散和反应机会增多、能力增强，因此固相反应加快。但是，生料磨的越细，其粉磨电耗就越高，细度磨到多少合适，应该根据各厂的实际情况，找一个*的平衡点。
就现在一般的分解窑来讲，对于烧成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是没有任何问题的，因此过细的粉磨没有意义，我们的重点应放在抓少数大颗粒上，做到既要能烧又要省电。
大多数水泥厂的生料细度以考核0.08mm筛余为主，而实际上起主要影响的却是0.2mm筛余，应该抓住这个重点。按通常的经验：
当0.2mm筛余≦1.5%时，0.08mm筛余以控制在12%以下为好
当0.2mm筛余控制≦1.0%时，0.08mm筛余可以放宽到
当0.2mm筛余控制≦0.5%时，0.08mm筛余可以放宽到
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