时间设定:
1.高压计时:1.0~2.5秒.
2.低压计时:1.5~1秒.
3.射出计时:2~9秒.
4.开 模:0.8~0.3秒.
5.冷 却:1~15秒.(面积较大且厚之内模冷却时间须长些,以防其变形.)
6.松退:0.1~1.0秒.:
立式注塑机成型操作方法: 1.核对胶料型号后,检查料仓检视口是否关闭,并将之关闭。 2.将胶料倒入料仓中。 3.按上述“手动调整”方法对机器运作的过程进行检查。 4.将半成品线材整齐挂于吊线车上。 5.操作员按模具类型,配合模针将线材放入模具内。 6.将线放正且一切无误后,用右手拔去“水口料”,同时双手按动合模开关进行成型。 7.机器运作同时将下次成型线材插入模针并准备好。 8.机器自动冷却开模后,小心地将成型品取出,同时将备好线材放入模具内重复(3.2.6)之动作。 9.操作员按以上动作重复进行成型。 10.成型品需经操作员目视检查OK 后得以通过,如有不良需用斜口钳立即剪除。
注意事项: 1.手动调整时需特别小心模具内不可有异物,以防压伤模具。 2.调模过程中操作者不可将手工劳动伸进模具内,比防发生意外伤害。 3.操作者每隔一小时检查油温是否正常。油温不可高于50℃。 4.端子、PLUG线置地成型机时,不可松脱跳出模仁范围,防止压伤模具。 5.线材必须卡入线槽且直放于模具内,以防造成压线。 6.如遇机器有异常状况应立即停机请维修人员检查维修。 7.机台附近需保持清洁,定期保养。可选机型: *ST—标准型立式注塑机,直立式锁模,直立式射出! *DH—单滑板设计,跟椐不同的产品精密要求设计滑出作业,方便镶取,*安全。 *SH—双滑板设计,方便镶取件成型,提高生产效率,保护模具及作业员安全! *R—(2R~5R 两站到五站)转盘式立式转盘机,一人操作,提高生产效率! *LW—立卧式注塑机,直立式锁模,卧式射出,有效降低机身高度,缓解因厂房高度不够所带来的一系列问题,立式锁模模具装卸相对便捷,取件文件(特别针对大型镶嵌件),加料,售后维护,操作等等都更加方便