橡胶注压成型机技术参数：
公称合模力：1.00MN
热板规格：600*600*60【mm】
热板单位面积压力：27.7Kg/㎝²
热板间距：500mm【科调节到700mm】
柱塞直径：300mm
柱塞行程：400mm
注胶力：0.50MN
料桶规格：110*310
工作层数：1层
工作液压力：15.6Mpa
电机功率：2.2KW+3.0KW
加热总功率：8.4KW
结构形式：四立柱式
设备重量：约2.8吨
动作流程：初始状态---顶出油缸复位---入模---快速合模---慢速锁紧，加压---人工投料，注胶杆下降、注料---排气---硫化---磨具移出---顶出油缸工作，分离磨具和产品---取出制品
优势：1、硫化前先锁紧模具，在将胶料匀速注入模具型腔，制品飞边极小，物理性能均匀，成品率高
2、注料系统结构设计与材料处理*，配合间隙zui小且不咬缸。
3、料桶内几乎无残料，降低材料浪费，换料及换模具方便，可满足小批量生产要求。
4、应用广泛，可生产zui高氏硬度达90度的大部分胶料，准备胚料简单，并可适量缩短硫化时间。
5、两种程序模式模式实现一机双用，即可做位注压机及平板硫化机两种机型，生产适用性广。
6、模具结构简单，降低模具制造成本。
7、采用串联泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统，可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上，调试方便，应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连，高压泵持续供油，根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流，这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性，不但成本低，能耗也低。
