一、液态硅胶注射机适合行业：
※卧式机吨位有：50至250吨
※立式机吨位有：20至300吨
※医疗、劳保、电子包胶、成人用品、婴儿用品、潜水用品等行业，
※卧式液态硅胶注射机合适无镶件和无需手工辅助脱模的产品，如：奶嘴、奶瓶等
※立式液态硅胶注射机合适有镶件和需要手工辅助脱模的产品，如：手机壳包胶，
※ 输送量由注射机电子尺控制，精度高，加料速度快，时间短；
※ 注塑机可由客户自行提供，我方提供液态硅胶送料机进行整体接驳改造；
※ 机器亦可配备伺服电机，zui高可节省电量60%，具体要根据每模生产周期计算；
※液态硅胶螺杆，可实现高效加料、辅助混合、高精高压注射功能，
※配合气动阀针射嘴，射嘴无滴漏等现象。
※ 可根据客户的要求订制机器；提供整套生产工艺；
※针对客户需求在硅胶材料、颜色添加、模具、注射成型工艺，后道工序处理等提供整套生产解决方案。
二、液体硅胶输送机
※ 可安装料桶规格： 20 L/200L
※ 泵胶系统泵胶压力： 1.2 T
※ 液态硅胶输送压力： 80 kg/cm2
※泵胶速度： 1.8kg/min(粘度越大，速度越慢)
※双组份输送误差： 100:100±0.5% ~ 1%
※ 可输送胶料粘度 1000~150万厘泊
※ 单次输送量 600g~2000g
※ 输出后回料储料时间 15秒(粘度越大，时间越长)
※ 出胶启动方式 注射机器自动控制
※ 出胶量控制方式 注射机电子尺自动控制
※ 电源电压 三相380 V/两相220V
※ 气源气压 0.6~0.8 MPA
※ 自动清洗介质 煤油或白电油或可挥发性溶液
※ 自动清洗损耗 2~3kg溶液和0.5kg胶料
※ 混合管长度 280mm
※ 外型尺寸 1.2*1.2*1.6 m
※ 机器重量 约380 kg
※ 全程真空高压输送;
※刚性计量系统：计量比例有：1:1；10:1；100:2等双组份硅胶常用比例；
三、色浆输送系统
※添加采用A+B+色浆三剂同步输送，精准可靠；
※连续48小时生产无任何中断；
※经过静态初步混合后，再经过注射机加料螺杆动态搅拌混合。
※实色硅胶制品、半透明硅胶制品效果更佳；
※没有注射流痕，没有搅拌不均匀的痕迹，产品之间对比无任何色差；
四、自动清洗系统
※ 开发机器自动清洗系统；
※解决了停机后混合器、螺杆容易固化的问题；
※比打单组份硅胶进行填充这种传统做法更加省料省时，更可靠；
※一键即可同步清洗混合器、螺杆、射嘴，全程时间约为3分钟；
※每次清洗损耗硅胶0.5~0.8kg(具体视螺杆的大小为准)
90年代，液体硅橡胶（LSR）继橡胶和固体硅胶之后逐渐在中国大陆推广使用开来。由于液体硅胶的各项性能指标*，通过注射工艺，可生产出较为复杂的工件，且具有更高生产效率和品质。已逐步取代橡胶、固体硅胶、PU、PVC、TPE、TPR等弹性体材料成为主流。矽利康橡胶加工机械有限公司成立至今，一直致力于液态硅胶成型机械的研究、开发、生产和工艺的改良，也是硅橡胶机械行业的*。
我们不断学习和更新，在自主研发的高粘度流体柱塞泵上，借鉴了国外、台、日等厂家经验，对流体柱塞泵结构及控制程式进行了改良升级，大大提升了液态硅胶送料机的各项性能，使得可输送流体的粘度范围更广、速度更快、输送精度更准确。在注射机方面，与国内大型注射机厂家合作，按照液体硅胶特性开发了专业注射料管螺杆及射胶系统总成，可满足较高的注射要求。
除此之外，我们紧扣液态硅橡胶行业已开发出涂布机、纤维套管涂覆机、胶辊注射机、各类灌注机、浸渍成型机，其中纤维套管涂覆机已获得国家；我们将继续深入硅橡胶行业，进一步完善我们的产品线，不断适应市场需求和新兴行业的要求。
为致力于全国客户服务。我们的技术工程师联合所挂钩的原材料供应商，结合客户需求提供液体硅胶的调配和测试；同时，在模具的设计与制造、产品的注射工艺及成型要点、设备的使用与培训等等都给予客户*的支持和配合。
此外，售后服务人员提供的机器设备安装调试，人员培训，协助试产等售后跟进服务，可使客户全无后顾之忧；同时，工程师的定期上访，也使客户收益良多，他们所带去的资讯和服务涵盖设备、模具、注射技术及注射型材料的较早发展和动态，延拓我们对液体硅胶成型领域的认知。
液态硅胶成型机械
用于医疗、劳保、电子包胶、成人用品、婴儿用品、潜水用品等行业
液体硅胶输送机 产品信息
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