振动时效装置。针对铸造件、焊接件、锻件、机加工件。(消除工件内部残余应力，防止工件变形与开裂）。
超声波冲击设备。针对焊接工艺（提高焊接疲劳强度，消除焊接应力，*）
应力检测仪（盲孔法应力检测设备，打孔装置。检测金属工件内应力，检测结果准确稳定）
振动时效起源于敲击时效。利用共振的原理，通过振动时效控制器控制激振器的转速，使被振动的工件产生共振，来达到消除以及均化应力的目的。从而预防开裂、变形的情况。
超声冲击设备就是利用大功率的超波冲击金属表面，由于超声波的高频、高效聚焦下的能量，是金属表面产生较大的压塑变形。可以显著提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。超声冲击设备主要包括两部分，控制器和超声冲击枪。由控制器发射高频的振荡信号，通过数据线传导到冲击枪的换能器，由换能器转换成机械动能，又通过变幅杆的无限放大能量，使超声冲击头聚焦了大能量，作用在工件上。
应力检测仪是通过的打孔装置钻孔后，高精度应变花把释放的应变量反馈到应力检测仪主机上。再通过弹性模量、AB的释放系数以及应变花的泊松比等计算出应力值。盲孔法应力检查属于有损检测，但是打孔深度和直径很小，一般不影响被测产品的继续使用。盲孔法应力检测有较好的测量精度，在广泛使用的方法。
：杨东升
20160304
