*供应埃克森美孚Santoprene TPV 8271-55价格合理,诚信经营，可全国供货（广东省内免费送货 上门）。。
“十年老店，完备售后，信誉信赖” 是专业塑胶原料供应商
本司货源稳定充足，发货准时，交期和质量均有保障！
根据客户要求，可提供塑胶原料相关报告。如：ROHS(SGS)报告，UL认证，材质证明及物质安全资料表（MSDS）！
埃克森美孚化工开发了新型Santoprene™热塑性弹性体（TPV）产品，可在包覆成型应用中与工程热塑性塑料（ETPs）实现紧密接合。新型Santoprene™ TPE粘结牌号可不再需要粘合剂、接合助剂以及物理或机械锁扣设计。它简化了工艺步骤，从而缩短产品开发周期并降低系统成本。另外，其优点还包括*的柔软触感和易着色性，可提高设计灵活性。综合以上这些特点和优势，可以提升整体部件的性能和外观。“多年来，加工者使用机械锁扣设计或化学助剂将软质的TPE接合到复杂部件的硬质ETP基材上。这带来了相当多的问题，例如接触表面质量不*、接合不牢固和高加工成本。对于原始设备制造商（OEMs）而言，这些问题会导致部件损坏和高系统替换成本，”市场部塞斯·拜龙说。新型Santoprene™ TPV粘结牌号专为要求特殊柔软触感、设计创新并与ETP材料作粘结的应用领域而设计。这些ETP材料包括聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其加工可使用二次注射成型或嵌件成型工艺。新型Santoprene TPE牌号的一大优势就是他们在室温嵌件基材和薄壁包覆成型中的良好性能表现。“该新牌号将使产品的设计者更具创造性，在他们的设计中引入更多功能性、软质触感的部件。这些牌号还可使设计者将更多色彩引入产品，从而提高产品美观性，实现产品差别化，”拜龙补充说。目前可提供两种硬度，60邵氏A和75邵氏A。Santoprene TPE 291-60B150和291-75B150在不同环境条件下，包括热空气、油和水溶液中，均可保持*的粘结强度。高粘结强度保留值可使设计和生产的部件具有高品质的性能特点。这些特点包括*密封性和延长因粘结强度不持久而造成的较短产品寿命期，持久的软质触感、耐化学性和耐热性（在洗碗机内保持安全）以及防滑触感。
简述成型模具制作过程中的关键点
1.成型模具的成型方向尽量选择向上成型,以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。
2.使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
3.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同,因此每套成型模具在*使用时必须将上模调至zui短,同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后再使用,避免对机床和模具造成损害。
4.向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
5.模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有:
a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度;
b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求;
c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。
6.对高成型或非常规成型的模具,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其组织的流动性,减少板材破裂的机会。
7.成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至zui慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。
8.板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序zui后完成。
9.在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
快速成形技术是近20年来制造技术的一项重大突破，但只有形成实用零件的快速制作能力，才能真正发挥其优势。因此，快速成形技术的研究重点已经由当初的工艺和设备的开发研究，逐渐转向金属模具的快速制逍12.与传统的模具制造技术相比，基于快速成形技术的快速模具制造的制作周期和制作成本都大大降低，尤其对于小批量和试制件的生产更具优势和生命力。本文利用快速成形技术中的LOM原型，结合硅橡胶转制和精密铸造技术，开发了锌基合金塑料模具的快速制造技术，并应用该技术制造了汽车灯罩模具。
锌基合金塑料模具快速制造的工艺路线从塑料产品的计算机3D设计到锌基合金模具快速制造的工艺流程。
产品原型和硅橡肢模的获得塑料产品的原型在华中科技大学研制的HRP-3型薄材叠层制造(LOM)快速成形机上制造。首先用Pro-E或UG软件对产品进行3D设计，然后沿高度方向分层离散生成层面切片信息，输入快速成形机中。LOM机根据零件的层面轮廓信息切割涂有热融胶的纸，并用加热辊逐层粘贴，zui后去除废料并经处理后得到产品的纸质原型。与其他快速成形方法相比，LOM原型的成形速度快、材料成本低，处理后成形精度和表面质量较高。
将经过表面处理的纸型作为硅橡胶模的母模，置入模框。采用进口的无收缩硅橡胶与硬化剂均混合后浇入模框，放入真空注型机中进行脱泡处理。
取出后室温下放置24h，待硅橡胶*硬化，按照预先设定的分模面剖开硅橡胶，得到产品的硅橡胶模具硅橡胶模与zui终需要获得的金属模具具有同样的形状。由于其良好的弹性，作为制作金属模具的中间过渡模非常合适。硅橡胶模的复映性很好，能够复制原型上非常细微的部分，减少了中间转制过程对形状和尺寸精度的损失，对塑料产品的模具制作更加有利。硅橡胶具有的强度*可以经受后期铸造工艺的造型操作，而且脱模非常容易，能够作为母模制造多副模具，是铸造用中间模的理想材料。
