WPC木塑型材生产线 木塑型材设备 木塑/塑木生产线主要是利用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2到5倍。
WPC木塑型材生产线 木塑型材设备产品说明：
（1）挤压系统是挤出机的心脏部位。螺杆、螺筒均采用优质合金钢、经氮化处理，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀能力。物料由加料装置落到螺杆加料段上，便很快地向两边分开，随着螺杆的旋转运动，不断地被向前输送，同时，物料与加热了的机筒接触，逐渐吸热开始熔融。物料的压缩主要是通过螺杆上各段螺纹螺距的逐渐缩小而实现的。针对木塑复合材料的特点，本机螺杆结构上增加了一段混料段，以利于物料充分混合均匀。排气段螺纹螺距增大，有利于气体通过位于机筒中前部的排气口排出。计量段螺纹经优化设计，以达到定量定压挤出，又不至于剪切过热，实现物料的稳定挤出。
（2）本机传动及扭矩分配装置，是选用国内专业厂家生产的平行双螺杆减速机，具体结构工作原理可参照其使用说明书。
（3）本机加料系统配有弹簧式自动上料机及螺杆式定量加料装置。为防止物料出现“架桥”现象，增加了搅拌装置。定量加料装置通过变频调速，能够连续均匀地改变挤出机加料量。
（4）真空排气装置主要由真空排气系统、管路及真空表组成，可采用自然和强制排气。真空排气系统具体结构及工作原理参照其使用文明书。
（5）温控系统主要由机筒加热器、风机及螺杆芯部调温装置组成，通过电气控制系统，可实现温度的自动控制。两根螺杆尾部分别装有两个铜制密封环，通过四根金属软管与芯部调温装置相连，导热油的密封靠其端部两件耐高温的骨架式油封来实现，中间有一耐高温的O型圈隔断进出油。
采用特殊设计的螺杆、料筒、模具及加工生产工艺并配备型材辅机，即可生产PE、PP或PVC木塑异型材制品，它是一种新型环保产品，将塑料与废弃木质纤维按一定比例添加塑料加工助剂制成的木塑复合材料，经高温、高压挤出结构型材，木塑生产线可生产托盘、包装箱板、门窗框架、天花板、装饰地板、园林美化、户外产品等领域。
