木塑生产线-生态木塑配方工艺

配方工艺 
原材料的选择：

一、PP/PE回料的选择，回料选熔指不要太高的回料，在1.0以下。颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少。用一级回料，有些回料已使用过好几次，会降低力学性能。

二、纤维选目数在50-80目左右，且灰分，含水率较低的纤维（灰分、水分均低于5%）颜色一致统一均匀。

三、助剂的选择。要想做好PP/PE木塑助剂的选择很重要，它关系到生产的稳定，速度，产品的质量（产品成型，力学性能，机械性能，吸水率，产品在使用过程中是否有助剂析出现象）和产品的使用寿命。 

2，PVC木塑用原材料， 
a，对于发泡制品而言， 树脂低聚合度分子量的，流动性好有利于发泡和生产的稳定性。 

b， 助剂1）稳定剂：zui常用的稳定剂有复合铅盐稳定剂，钙锌稳定剂，稀土稳定剂，有机锡稳定剂等。企业可据产品质量，成本，环保性能的选择所需的稳定剂。稳定剂不是越多越好其也有一个*添加量，少了热稳定性不够，多了影响塑化和产品物理性能。 
        2）润滑剂：润滑剂品种的选择和其用量的合理搭配，内外润滑的平衡和保证前中后期足够润滑剂量是保证木塑生产正常的关键。不同的机台润滑剂用量也不同，单螺杆比双螺杆用量多且内外滑侧重点也不同，设备的新旧和大小用量也不一样，制品结构的简易内外滑的用量都不同，不同的稳定剂滑剂的用量也不一样（有些稳定剂有润滑性，有些没有）。 
        3）发泡剂：木塑发泡制品模具基本采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率和中空制品的生产，建议采用CCR-10发泡剂，其对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小于AC,但分解*，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡。 

        4)发泡改性剂：发泡改性剂提高物料熔体强度。利于发泡和改善加工性能。 
        5）偶联剂的使用有利于提高纤维和无机填料的相容性以提高产品的力学指标和降低制品的吸水率，本人建议用A-88其使用量是纤维和填料总和的1.5%，其价格适中用量和性能可与*相媲美。且是固体粉状物称量和添加方便。 
        6）增韧剂：木塑制品是不加或少加弹性体增韧剂，弹性体会影响制品的相关性能。 

        7）加工助剂：据需添加 
c，填料和纤维。填料与纤维的种类与用量的合理选择与搭配对提高产品质量及提高设备的使用寿命至关重要。不同外观形状的纤维，无机填料按一定比例搭配可形成协同作用有利于提高产品力学性能。填料和纤维的添加量决定产品的质量和密度。 
四、原料的生产工艺：木纤维是吸水性较强的材料一般含水量在15%左右甚至更高，无机填料也达到5%左右，而含水量的高低是影响塑料特别是木塑生产稳定性和制品质量，如影响发泡倍率，制品的吸水率，制品的变形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分控制在1%以内。 
纤维和填料--加入高混机里--混到100度--加入适量的偶联剂--混到110-115度--关掉马达不动时打开混合机大盖2-3分钟--加入PVC,稳定剂--混到80度--加润滑剂及其他助剂--100度加加工助剂，发泡剂--120-125卸粉--粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料（混五手料清理一次混合机）--粉在泠拌桶冷却到40度造粒或加入双螺杆生产。这样操作麻烦但生产和质量的稳定性好。 
造粒时常要注意各温控温度是否准确，风机是否正常运转，电流的大小，粒子的粒径，表面，长度是否粘料，下料是否稳定，不能有断料的情况发生。 
五、挤出工艺：主要注意以下几方面 
a,挤出机各段温度的设定，关键是压缩段，计量段，模具。各温控的准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色。 

b,各段风机的正常运转。 
c，主机电流的大小和稳定性。如主机电流波动较大说明滑剂.加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀。 
d,主机速度务必保持一样，因速度的快慢会影响到发泡倍率及颜色。 

e,烘干机的温度一般设定在60-80度之间，且经常保持在桶的容积的80%左右，这样有利于生产和颜色的稳定提高制品表观质量。 

f,不同颜色不同机台，胶粒存放时间的长短等生产时的温度设定都不同。且木塑发泡受外界环境及其他因素等对发泡倍率影响较大所以操作员要懂得出现不同的产品异常时适当调整工艺。