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熔体泵及驱动系统 *

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称焦作市骏华熔体泵有限公司
  • 品       牌
  • 型       号JH-X
  • 所  在  地焦作市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2019/7/1 14:41:06
  • 访问次数842
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骏华熔体泵公司专业生产熔体泵,高温熔体泵,高温计量泵,高温齿轮泵,齿轮计量泵。熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。熔体泵将来自挤出机的高温塑料熔体增压,稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力,流量的能力优于各种类型的挤出机。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业。随着机械工业的日益发展,熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用.

焦作骏华熔体泵有限公司,是以设计,开发,生产,销售集一体的民营企业,本公司不断革新产品,提升技术,强化管理,在激烈的市场竞争中不断茁断成长,生产规模也迅速壮大。本公司一贯坚持以“创新求进,以质求存”的经营宗旨满足客户的多样化需求。
本公司拥有一批优秀的管理人才,国内外销售人员,并培养了大批经验丰富的专业技术人员。成立了研发部、采购部、销售部、品质部、生产管理部、物料管理部等部门,组成完整的管理体系;由生产、经营、开发、检测等环节组成完整的生产体系。公司推行“以人为本”的管理方式,这个积极富有敬业精神的团队,遵守诚信的原则,向你提供“*的产品”和“满意的服务”。 |  热诚欢迎各国朋友的真诚合作,共创世界的幸福与繁荣。

 

 

熔体泵及配件 高温熔体泵熔体计量泵 熔体泵驱动系统的生产及销售 专业维修熔体泵
在挤出生产线上安装一台齿轮泵,通过泵前准确的测压,通过PLC调节挤出机速度,保持压力稳定、有序提高料流。熔体泵及驱动系统 *
熔体泵及驱动系统 * 产品信息

熔体泵是高温高黏度聚合物熔体输送、增压和熔体计量*的设备。高温熔体泵比其他型式的泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。该泵具有的*优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。熔体泵及驱动系统 *

工作原理

熔体齿轮泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。熔体泵及驱动系统 *

安装使用

1.应小心将泵的包装打开认真检查,如有损坏或部件遗失,请立即通知我公司。此泵为高温合金钢材料制造,所有部件都经热处理硬度较高,因而材质较脆属精密设备。任何撞击和摔碰都可能引起严重损坏,建议用吊环安装。

2.安装时请准确判断泵入口和出口。安装正确时泵轴是顺时针旋向。安装电机、减速机、万向联轴器和泵时,泵必须安装底座固定,确保泵座与电机传动轴的同心度,转动时必须无卡滞,否则将会引起齿轮卡壳,严重时传动轴断裂。

3.泵体泵外表均留有压力传感器孔和温度传感器孔,因正确安装传感器,否则测量数据出现偏差。泵体连接处采用高强度(12.9)螺栓连接确保泵体安全运行。

4.刚启动泵时,应低速运行。等泵运行稳定后,可逐渐调整到正常的转速和压力。如果泵转动不平稳,必须停泵检查原因,以免泵内部严重损坏。如是采用填料密封,经常调整密封盖的位置,使密封状态始终处于。

三、熔体泵的拆卸和清洗。

1.小心的将泵从设备上拆卸下来,放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400-450。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降,影响泵体尺寸的稳定。

2.在升温的过程中,将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的所有零部件要牢记位置方向,安装时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附,切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角,而应该用塑料或软铜锤轻轻敲打将其取出。

3.泵解体后对取出的齿轮和密封组件应轻放在干净的台面上,用压缩空气或干净的棉布先清洁各部件。并仔细的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸轻轻打磨表面的附着物,打磨时特别要小心计量齿轮、中板和D型轴承,千万不可去其金属或对其进行磨削。否则将会影响它的计量功能。

4.各部件打磨完成后,用三氯乙烷或氯乙烯溶剂清洗,并再用棉布擦拭干净,切不可用纸巾,因为可能会有纸屑或杂质粘留在部件上,清洗后方能进行安装。

四、熔体泵的装配。

1.装配前准备一罐润滑油,泵体、前后盖板、主动和从动齿轮、各密封组件及密封压盖装配前均应润滑。装配时请严格依照各部件拆卸顺序反向逐一安装,使各部件正确归位。

2.安装螺栓前,请用耐高温润滑脂涂抹螺纹部分,用对角线的方式依次拧紧前后盖板的螺栓。始终保持能自由转动状态。如有任何卡死现象,不可强力组装或转动泵,如装配正确,各部件应很容易装入,泵轴转动也将很轻松。

五、常见故障及对策如下:

(1)故障现象:泵不能排料;

故障原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭;c.入口无料或压力过低;d.粘度过高,泵无法咬料

对策:a.确认旋转方向;b.确认阀门是否关闭;c.检查阀门和压力表;d.检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足.

(2)故障现象:泵流量不足

故障原因:a.吸入或排出阀关闭;b.入口压力低;c.出口管线堵塞;d.填料箱泄漏;e.转速过低

对策:a.确认阀门是否关闭;b.检查阀门是否打开;c.确认排出量是否正常;d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e.检查泵轴实际转速;

(3)故障现象:声音异常

故障原因:a.联轴节偏心大或润滑不良b.电动机故障;c.减速机异常;d.轴封处安装不良;e.轴变形或磨损

对策:a.找正或充填润滑脂;b.检查电动机;c.检查轴承和齿轮;d.检查轴封;e.停车解体检查

(4)故障现象:电流过大

故障原因:a.出口压力过高;b.熔体粘度过大;c.轴封装配不良;d.轴或轴承磨损;e.电动机故障

对策:a.检查下游设备及管线;b.检验粘度;c.检查轴封,适当调整;d.停车后检查,用手盘车是否过重;e.检查电动机

(5)故障现象:泵突然停止

故障原因:a.停电;b.电机过载保护;c.联轴器损坏;d.出口压力过高,联锁反应;e.泵内咬入异常;f.轴与轴承粘着卡死

对策:a.检查电源;b.检查电动机;c.打开安全罩,盘车检查;d.检查仪表联锁系统;e.停车后,正反转盘车确认;f.盘车确认

说明:以上故障现象和对策是一一对应关系。

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