“三坐标深孔钻”: 采用日本 Fanuc 数控系统及马达。
M 系列机床配有滑枕，使其加工范围更加灵活。可以选配第二主轴，能把深孔加工及铣削加工一步完成。
ME 系列配有喷吸钻系统，速度比枪钻快10倍，光洁度比枪钻更好，适用于钻大孔。
*机械三坐标深孔钻深孔加工方法的特点
*DHD数控是利用导向块的作用进行孔加工，这一点对单刃钻头，BTA钻头和喷射钻头都是适用的，它不同于车·铣、刨等加工方法，我们*DHD系列深孔钻机床特点是刀ju与工件之间并非是刀刃的单一接触，而是还有dao具上附加的导向块与工件相接触，通过这种接触，dao具被支承于孔中，因此，对于以上所说的深孔加工方法来说，zui终起作用的力不仅包括作用于daoju上的切削分力之和，而且也包括作用于*的导向块上的正压力和摩擦力。这种情况使得在定心阶段非使用钻模套不可。
运用深孔钻枪钻的主要步骤
深孔钻枪钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑艰难，且因钻杆细长而刚性差，易发生曲折和振动。通常都要凭借压力冷却体系处理冷却和排屑疑问。深孔钻枪钻的zui大的特色即是采用了特制的钻头，在运用过程中，既起导向效果，又有防止高压冷却液走漏。首要由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架等体系构成。那么运用深孔钻枪钻的首要过程是什么呢?
1.预先在工作物上钻出一精度为+0.001英寸(0.0254mm)/-0的扶引孔，深度为钻径之二分之一;留意：该孔径肯定不能小于钻头直径。
2.承认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。
3.将钻刃*伸入扶引套或扶引孔内，但不可使*碰触及扶引套或扶引孔的底部。
4.敞开滑动或两层阀门，调整雾化混合气至恰当状况，选定恰当的进刀速度与转速。
