“数控深孔钻”: 采用日本 Fanuc 数控系统及马达。
M 系列机床配有滑枕，使其加工范围更加灵活。可以选配第二主轴，能把深孔加工及铣削加工一步完成。
ME 系列配有喷吸钻系统，速度比枪钻快10倍，光洁度比枪钻更好，适用于钻大孔。
在使用数控深孔钻从进行深孔加工时如何防止偏斜，保证精度！
孔的偏斜度是加工质量一项置要的技术指标。现实生产中，对零件的加工要求越来越高，対孔的偏斜度提出了更高的技术要求。尤其是较深的孔。控制偏斜量尤为重要。影响深孔轴线直线度的主要因素。是钻头切削刃的对称性及钻头的导向条件。因此，提高切割刀的对称性，并采用较长的导向，是提高深孔轴线直线厦的主要指施。被加工零件表面不平和倾斜，对深孔轴线的直线度也大有影响。因为在削钻进时即发生偏斜，则会钻得愈烈，偏斜愈大，因而必须随时注意仔细地校正。
运用枪钻的主要步骤
深孔钻枪钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑艰难，且因钻杆细长而刚性差，易发生曲折和振动。通常都要凭借压力冷却体系处理冷却和排屑疑问。深孔钻枪钻的zui大的特色即是采用了特制的钻头，在运用过程中，既起导向效果，又有防止高压冷却液走漏。首要由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架等体系构成。那么运用深孔钻枪钻的首要过程是什么呢?
1.预先在工作物上钻出一精度为+0.001英寸(0.0254mm)/-0的扶引孔，深度为钻径之二分之一;留意：该孔径肯定不能小于钻头直径。
2.承认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。
3.将钻刃*伸入扶引套或扶引孔内，但不可使*碰触及扶引套或扶引孔的底部。
4.敞开滑动或两层阀门，调整雾化混合气至恰当状况，选定恰当的进刀速度与转速。
