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超长寿命模内热切超高压时序控制系统模内自动化120MPa

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深圳博世特液体增压科技有限公司,成立于2015年6月,是中国*家专业从事液压增压技术研发及产品制造的公司。公司对增压器产品的研究项目发起于2008年,在充分吸纳及消化了进口产品技术的同时,对液压增压器、增压缸等产品进行了很多创新,使其延长使用寿命的同时,能适应于多种介质、多种压力等级,大幅度降低了进口液压增压类产品成本,使液压增压类产品能全面服务于市场。公司产品主攻液压增压,现有多型号集成式液压增压器、自动化增压缸产品,并且对液压油、水、乳化液、煤油等多种介质相关产品有深入的研究,广泛服务于工程机械、船舶行业、风电新能源行业、航空工业、石油工业、工具行业、以及注塑、锻压设备等行业中的设备。围绕液压增压器产品,博世特公司还提供专业的液压油站系统,为不同行业的应用开发相应的*液压泵站。

在注塑模具领域,为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能,通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有切刀的超高压油缸,当熔融的塑胶在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中,推动超高压油缸伸出动作,裁切浇口或冲、挤塑胶,可以确保注塑工件外观表面光滑平整,并一次成型,省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点,模内切油缸尺寸设计的比较小,因此需要超高压力驱动,而博世特液压增压器很好的解决了超高压问题。

博世特超高压时序控制器的特点:
压力更高:额定压力达到160MPa,较大压力可达200MPa。
速度更快:同样功率下,能驱动更多的油缸。
寿命更长:无活动密封设计,无密封老化、磨损问题,超长寿命。
变频控制:变频控制,按需输出流量,降低能耗。
一机多控:一台设备可以随意单独控制多台注塑机,互不影响。
多机并联:可以多台并联使用,加快高压输出速度。
维护方便:模块化设计,维修维护简单方便。

模内热切,超高压时序控制系统,模内自动化,模内热切增压缸
在注塑模具领域,为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能,通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有切刀的超高压油缸,当熔融的塑胶在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中,推动超高压油缸伸出动作,裁切浇口或冲、挤塑胶,可以确保注塑工件外观表面光滑平整,并一次成型,省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点,模内切油缸尺寸设计的比较小,因此需要超高压力驱动,而博世特液压增压器很好的解决了超高压问题
超长寿命模内热切超高压时序控制系统模内自动化120MPa 产品信息

博世特超高压时序控制器的特点:
压力更高:额定压力达到160MPa,zui大压力可达200MPa。
速度更快:同样功率下,能驱动更多的油缸。
寿命更长:无活动密封设计,无密封老化、磨损问题,超长寿命。
变频控制:变频控制,按需输出流量,降低能耗。
一机多控:一台设备可以随意单独控制多台注塑机,互不影响。
多机并联:可以多台并联使用,加快高压输出速度。
维护方便:模块化设计,维修维护简单方便。

目前众多塑胶企业为什么要选择做模内热切,做模内热切具体能有什么收益?
选择模内热切的原因
从现在制造业面临问题来分析
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡;
2.社会成本高涨,人力成本越来越高;
3.资源缺乏,劳动意识提升,效能降低;
使用模内热切之后会有哪些好处
1.模内自动化,降低对人的依赖度;
2.降低成型周期;
3.生产稳定性提高;
4.降低产品人为品质影响;
5.降低模具维修成本。
我司销售的超高压液压时序控制器具备以下特性:
1.采用功能模快化设计和制造维护更方便;
2.输出压力可达80-200MPA而且输出压力平稳,反应的时间0.3S灵敏度高;
3.产品使用标准模块化设计。

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