结构
混凝土芯样补平仪结构：手轮1 手柄1 主轴 副轴 手柄2 上压板 旋钮夹口 下底板 手轮2 抱柱
混凝土芯样补平器操作方法
1． 根据待补芯样高度，调整上压板高度：逆时针转动手柄2，放松抱柱，转动手轮1可使抱柱沿主轴上、下运动。
2． 芯样两端均匀涂一层补平材料，垫上玻璃板（玻璃板上铺一层湿报纸），放在底板上，两夹口之间，旋转手轮2，使两夹口向中间运动，夹直芯样。
3． 向下压手柄1，上压板沿副轴向下运动，压紧芯样，旋紧旋钮保持3~5分钟，待补平材料压密实，松开旋钮，上提手柄1，上压板沿副轴向上，恢复原位。
4． 旋转手轮2，使两夹口向两边运动，松开芯样，将芯样及玻璃垫板一起从夹口内取出，放在水平处养护。
混凝土芯样补平器注意事项与维护保养
混凝土芯样补平仪应存放在干燥处，并定期在连接部位涂润滑油，防止生锈。
使用后应及时将补平仪清理干净，防止补平材料粘在夹口内侧壁、上压板或底板上。
附：芯样端面补平方法
芯样端面的补平可参考以下方法进行:
一、硫磺胶泥(或硫磺)补平（本法一般适用于自然干燥状态下抗压试验的芯样试件补平）
1.补平前先将芯样端面污物清除干净,然后将芯样垂直地夹持在补平器的夹具中,并提升到一定高度。
2.在补平器底盘上涂薄层矿物油或其他脱模剂,以防硫磺胶泥与底盘粘结。
3.将硫磺胶泥置放于容器中加热溶化。待硫磺胶泥溶液由黄色变成棕色时(约150℃),倒入补平器底盘中。然后,转动手轮使芯样下移并与底盘接触。待硫磺胶泥凝固后,反向转动手轮,把芯样提起,打开夹具取出芯样。然后,按上述步骤补平该芯样的另一端面。补平器底盘内的机械加工表面平整度,要求每长100mm不超过0.05mm。
二、水泥砂浆(或水泥净浆)补平（本法一般适用于潮湿状态下抗压试验的芯样试件补平）
1.补平前先将芯样端面污物清除干净,然后将端面用水湿润。
2.在平整度为每长100mm不超过0.05mm的钢板上涂一薄层矿物油或其他脱模剂。然后,倒上适量水泥砂浆摊成薄层,稍许用力将芯样压入水泥砂浆之中,并应保持芯样与钢板垂直。
