螺母点焊机 螺母焊机 螺母高强钢凸焊机

热成型钢门槛件螺母焊接机

热成型门槛件螺母焊接机是苏州安嘉根据客户要求研发定制的一套半自动热成型螺母焊接机，焊机具有自动识别检控工件放置，自动检控螺母焊接品质，自动脱料，效率高、设备稳定性好、成品率高特点，同时如果需要全自动螺母焊接系统，我司也可以按需定制。

主要特点如下：

根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在JK原来的基础上优化选出的机型： ADR-30000，同时根据每个产品设计定制不同的焊接定位夹具，一机可焊门槛及A柱螺母凸焊，并都采用焊接机控制方式，可一程序和工件互锁，选错程序或者放错工件焊接机都无法焊接，保证了产品的焊后的牢度，提高焊接效率;

焊接电源采用储能式焊接电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，设备焊接节拍为3S/次，解决了产品的焊后的牢度问题，保证焊接品质，焊后成品率达99.99%以上;

螺母电极自动移动到焊接位置，并对焊接工件的螺母数进行统计，如发生漏焊，设备自动报警，焊接质量是否合格以及所有参数可导出，可反查出错设备自动报警并和废料系统对接，人工劳动强度降低，保证操作工人安全，解决漏焊的问题;

设备采用核心部件全部进口配置，设备焊接电源采用品牌配合西门子PLC并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以ERP系统对接;

我们设备采用自动脱料结构，焊接完成后工件可用工装自动脱料，解决焊接脱料难的问题;

设备高度智能化，可以自动识别工件是否放置，治具是否到位，自动检控螺母焊接品质，自动脱料，焊接一个螺母的节拍为3S，效率高，产能由原来每班的800件提升到目前的每班1100件;

热成型钢门槛件螺母焊接机项目介绍

热成型钢门槛件螺母焊接机是苏州安嘉根据客户要求研发定制的一套半自动热成型钢螺母焊接机，焊机具有自动识别检控工件放置，自动检控螺母焊接品质，自动脱料，效率高、设备稳定性好、成品率高特点，同时如果需要全自动螺母焊接系统，我司也可以按需定制。以下是当时客户找到我们的场景：

JK公司是中国北方汽车配件生产商，也是给一起配套的零部件企业，供应世界各大汽车厂。现需要采用热成型门槛件及A柱螺母焊接机，原焊接设备有如下问题：

1、定位及操作安全性：老的焊接机没有治具，不能定位，因为焊接位置特殊，非常容易漏焊;

2、良品率：焊接是产品焊接牢度不能得到保证，良品率低;

3、操作困难，生产效率低、员工抱怨多：工件种类多，每次更换产品都需要更换焊接电极，调整时间长，需要熟手才能操作，而且焊接后工件取出困难，员工抱怨多，生产效率低;

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法.

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.针对产品度对焊接工艺及节拍分析后给出采用单工位加焊接自动化治具并且焊接电源采用储能式；

2.不同规格产品可以在一台焊接上生产，只需要手动选择对应程序就行，而且程序和工件互锁，选错程序或者放错工件焊接机都无法焊接;

3.一个螺母焊接节拍：4S/次;

4.解决工件固定，螺母放置，螺母漏发，焊接牢度等;

5.成品率需达到99.9%;

6.产能由原来每班的800件提升到目前的每班1000件;

根据客户所提的要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1.根据以上要求，我们基本确定了方案，单工位配合治具的焊接方式，并做出了如下工序排序：

放置工件到支架上—设备检测工件到位—自动放置螺母—设备检测螺母放置完成—自动焊接——焊接完成自动脱料——取下工件;

2.设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在JK原来的基础上优化选出的机型： ADR-30000，同时根据每个产品设计定制不同的焊接定位夹具，一机可焊门槛及A柱螺母凸焊，并都采用焊接机控制方式，可一程序和工件互锁，选错程序或者放错工件焊接机都无法焊接，保证了产品的焊后的牢度，提高焊接效率;

3.整体设备的优势通过强规范的工艺，在保证强度的前提下减少挤出物的产生，同时下电极通以压缩空气，可能产生的挤出物燃烧并吹散，确保不影响螺牙通过，提升了焊接品质;

1）成品率高：焊接电源采用储能式焊接电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，设备焊接节拍为3S/次，解决了产品的焊后的牢度问题，保证焊接品质，焊后成品率达99.99%以上 ;

2）自动上螺母，智能漏焊检测，避免漏焊：螺母电极自动移动到焊接位置，并对焊接工件的螺母数进行统计，如发生漏焊，设备自动报警，焊接质量是否合格以及所有参数可导出，可反查出错设备自动报警并和废料系统对接，人工劳动强度降低，保证操作工人安全，解决漏焊的问题;

3）设备性能稳定，并可对接ERP：设备采用核心部件全部进口配置，设备焊接电源采用品牌配合西门子PLC并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以ERP系统对接;

4）解决焊接后脱料难的问题：解决焊接后脱料难的问题解决焊接脱料难的问题;

5）智能制造，提高了生产效率：设备高度智能化，可以自动识别工件是否放置，治具是否到位，自动检控螺母焊接品质，自动脱料，焊接一个螺母的节拍为3S，效率高，产能由原来每班的800件提升到目前的每班1100件;

6）产能由原来每班的800件提升到目前的每班1100件;

安嘉把上述技术方案、细节和JK充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2019年8月20日与WT公司达成了订单协议。

在确定设备技术协议、签订合同后，30天的交期的确很紧，安嘉的项目经理*时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，JK定制型热成型钢门槛件螺母焊接机项目经过老化试验总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

JK公司对热成型钢门槛件螺母焊接机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题，为客户提高了智能制造水平，得到了他们的高度认可和好评！

客户是我们的导师，

您需要焊接什么材质的产品？

您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？

需要全自动的、半自动的、是生产线、还是流水线？

请尽管提出来，安嘉都可以为您"研发定制"。