冷热水管挤出机原理：通过三层共挤技术采用*设计的螺旋式三层共挤模具，保证了三层厚度均匀，并且各层厚度任意调整。螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力颁布更均匀。ABA形式的PPR管材，中间增强层玻璃纤维按规则排列，并与内外PPR层有机融为一个整体，显著克服纯PPR管材明装时的悬垂现象，降低了管材的线膨胀系数。与同规格，同压力等级纯PPR管材相比，节约用料、降低成本，更具竞争力。生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机；设计的真空定径和冷却系统，水箱不锈钢板制作，采用多段式水模冷却确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。高扭矩的减速箱、变频调速器，可编程控制器，触摸屏，电控制系统，喷码机等均采用进口产品。全新无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，精度高，噪声及低。一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PPR、PE、PEX管材。提供工艺配方及交钥匙工程。
注意事项：
1、挤出机要正向运转，避免倒bai转。
2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。
4、安全用电，接地线。
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
冷热水管挤出机保养
1、日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
2、定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
3、不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。
4、挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
5、严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
6、注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
7、当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
8、定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
9、挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入 油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封 垫，以确保润滑油量。
10、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
11、对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
12、专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
