PVC管生产过程中表面麻点的原因分析

PVC管生产过程中表面麻点的原因是什么？PVC管设备告诉你可能是由于熔料中含有杂质，定型套水流不合适或水中含有杂质等原因。

1、PVC管设备由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

2、PVC管设备原料潮湿时PE管材及PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

3、PVC管设备原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。

4、PVC管设备原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。